机床安全生产知识(车工安全知识)

1.车工安全知识

1.工作前须穿好工作服（或军训服），扣扎好袖口，衬衫要扎入裤内。上衣的扣子扣好，男女生长发必须戴好工作帽，并将头发纳入帽内。严禁戴手套操作车床。

2.工作前要认真察看机床有无异常，在规定的加油部位加注润滑油。在检查无误时起动机床试运转，再查看油窗是否有油液喷出，油路是否通畅，试运转时间一般2~5分钟，夏季可短些，冬季宜长些。

3.工件、刀具和使用中的夹具必须夹持牢固，但也不得超载夹持，以防损坏其它机件。工件在三爪卡盘上安装好后，要将卡盘安全防护罩盖上。

4.主轴变速必须停车，严禁在运转中变速。变速手柄必须到位，以防松动脱位。

5.操作中必须精力集中，要注意纵、横行程的极限位置，机床在走刀运行中不得擅离机床或东张西望和其他人员说东道西，不允许坐在凳子上操作，不得委托他人看管机床。

6.运行中的机床，不得用手摸转动的工件，不得用棉纱等物擦拭工件或用量具测量工件。

7.工作时，不得将身体和手脚依靠或放在机床上，不要站在切屑飞出的方向，不要将头部靠近工件，以免伤人。

8.清除切屑必须用铁钩和毛刷，严禁用手清除或用嘴吹除。

9.中途停车，在惯性运转中的工件不得用手强行刹车。

10.在实习中统一安排的休息时间里，不准私自开动机床，也不得随意开动其它机床和扳动机床手柄，不得随便动他人已调整好的工件、夹具和量具。

11.工作结束，应切断电源。

12.下班前，必须认真清扫机床，在各外露导轨面上加注防锈油，并把大刀架、尾座移至床尾。

13.打扫工作场地，将切屑倒入规定地点。

14.认真清理所用的工、夹、刀、量具，整齐有序地摆入工具箱柜中，以防丢失。

2.操作数控车机床的安全知识

机床设备，如剪板机，折弯机等数控机床的安全问题，一直是个老生常谈的问题，今天就让南通如海的工作人员，凭自己多年来生产机床设备的经验为大家详细介绍一下有关机床操作的安全 知识：

一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？

加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。

二、机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？

1、便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。

2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。

3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。

4、安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。

5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安设在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。

三、预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？

1、根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。

2、在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。

3、高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。

4、使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。

四、机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？

1、防护装置。用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。

2、保险装置。用来提高机床设备工作可靠性。当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。

3、联锁装置。用于控制机床设备操作顺序，避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等，都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。

4、信号装置。用来指示机器设备运行情况，或者在机器设备运转失常时，发出颜色、音响等信号，提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。

五、操作机床要注意哪些安全事项？

1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。严禁戴手套操作。

2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。

3、设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。

4、工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。

5、机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。

6、装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。

7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。

8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。

9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行

10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。

11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。

3.车工安全操作规程

广州市友力汽车空调制造有限公司

设备安全操作规程 编号：YL/QW004-01

版本号：A-01

第1页 共2页

1、目的

确保安全合理使用设备，防止事故发生。

2、适用范围

适用于本公司的普通车床类设备操作。

3、职责

3.1、操作员工负责设备的操作和日常维护。

3.2、机修人员负责设备的预防维护和故障排除。

3.3、车间班组长负责设备的管理和定位、定人操作。

4、操作指引

4.1、设备使用的纪律

4.1.1、操作员工必须严格遵守本操作规程和机床上所有警告标牌的提示。

4.1.2、操作员工严格遵守交接班制度。

4.1.3、要保管好设备工具，附件，不得遗失。

4.1.4、要经常保持设备和工作位置周围环境整齐清洁。

4.2、安全技术规程

4.2.1、认真学习该工种范围内的安全技术操作规程和相关工艺文件。

4.2.2、工作前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄所处的位

置是否正确，妨碍转动的东西要清除，以防开车时因突然撞击而损坏机床，

启动后，应使主轴低速空转2~3分钟，使润滑油散布到各需要之处，等车床

运转正常后，方可工作。

4.2.3、不准在卡盘、床身以及导轨上猛力敲击或校正工件，床面上不得放置工量具、

工件或其它物品。

4.2.4、装卸卡盘或大件的工件、夹具时，应在机床导轨上垫木板，以防意外掉落损

坏机床导轨，不准开车装卸，装卸后应立即取下板手。

4.2.5、工作中如需要变速，必须要先停车，方可变换变速箱齿轮，变换进给箱手柄

位置要低速时进行，严禁用正、反车紧急刹车或用手刹车，来加速主轴停车。

4.2.7、车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布抛光内孔时，禁止将手指或手臂伸进去

打磨。

编制：周虾 审批： 实施日期：2007-01-01

广州市友力汽车空调制造有限公司

设备安全操作规程 编号：YL/QW004-01

版本号：A-01

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4.2.8、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在

工件上抛光，应比照用锉刀的方法成直线压在工件上。

4.2.9、攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（板牙架）一手开车。

4.2.10、切断材料时，应留有足够余量，卸下砸断，小料切断不准用手去接，以免切

断掉下伤人。

4.2.10、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，

要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机

床上处于动态的部位。

4.2.11、不得随意离开开动的机床或委托他人操作。

4.2.12、不准在疲劳或服用酒精、麻醉药品情况下，再操作机床。

4.2.13、凡遇到有害身体或生命健康安全时，应立即停车报告车间班组长。

4.2.14、工作中，要互相监督，注意安全。对新同志要帮助掌握安全操作技术，发生

故障，事故要立即报告班组长及维修人员，并详细介绍事故情况。

4.2.15、工作完毕或因故离开岗位，必须将设备、工量具停下，按规定摆放好工量具

和工件，清扫机床、地面，将各手柄放回空挡位置，将溜板箱和尾座移到床

尾，并切断电、气、水、油源。

4.3、熟知“三好”（管理好、使用好、维护好）内容。

4.4、做到“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除基本故障）。

4.5、维护保养达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求，坚持日常维护保养，保持

设备完好，做到文明生产、安全生产。

5、相关工艺文件（略）。

编制：周虾 审批： 实施日期：2007-01-01

4.操作数控车机床的安全知识是什么

4、信号装置。

用来指示机器设备运行情况，或者在机器设备运转失常时，发出颜色、音响等信号，提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。

五、操作机床要注意哪些安全事项？ 1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。 严禁戴手套操作。

2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。 3、设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。

4、工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。 5、机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。

6、装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。 7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。

8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。 9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行 10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器， 11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。

5.车床车削加工的安全注意事项有哪些

车床车削加工的安全注意事项

1、必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。

2、长发要盘在防护帽内，不要散落在外。

3、操作时禁止戴围巾、手套。

4、高速切削时要戴防护眼镜。

5、严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。

6、机床运转过程中不准用手清除切屑。

7、禁止用手刹车。

8、禁止把手放在车床床身上。

9、严禁用手缠纱布或棉纱打磨工件，不准将手伸入内孔打磨。

10、车削形状不规则的工件时，要试转平衡后再切削，同时刹车不要过猛。

扩展资料：

车削加工技术问题

1、切屑的伤害及防护措施。

车床上加工的各种钢料零件韧性较好，车削时所产生的切屑富于塑性卷曲，边缘比较锋利。在高速切削钢件时会形成红热地、很长的切屑，极易伤人，同时经常缠绕在工件、车刀及刀架上，所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断，必要时应停车清除，但绝对不许用手去清除或拉断。

为防止切屑伤害常采取断屑、控制切屑流向措施和加设各种防护挡板。断屑的措施是在车刀上磨出断屑槽或台阶；采用适当断屑器，采用机械卡固刀具。

2、工件的装卡。

在车削加工的过程中，因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。所以，为确保车削加工的安全生产，装卡工件时必须格外注意。

对大小、形状各异的零件要选用合适的卡具，不论三爪、四爪卡盘或专用卡具和主轴的联接必须稳固可靠。对工件要卡正、卡紧，大工件卡紧可用套管，保证工件高速旋转并切削受力时，不移位、不脱落和不甩出。必要时可用顶尖、中心架等增强卡固。卡紧后立即取下搬手。

3、安全操作。

工作前要全面检查机床，确认良好方可使用。工件及刀具的装卡保证位置正确、牢固可靠。加工过程中，更换刀具、装卸工件及测量工件时，必须停车。工件在旋转时不得用手触摸或用棉丝擦拭。要适当选择切削速度、进给量和吃力深度，不许超负荷加工。

床头、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他杂物。使用锉刀时要将车刀移到安全位置，右手在前，左手在后，防止衣袖卷入。机床要有专人负责使用和保养，其他人员不得动用。

参考资料：搜狗百科-车削加工

参考资料：即墨政务网-机械加工安全常识与防范应急措施（一）

6.普通台式车床的安全操作规程和保养方法

设备安全生产与维护保养操作规程

一、普通车床安全生产与维护保养操作规程

车床是各类机床中应用最为普遍的机床。本专业的生产实习课任务是培养学生全面、牢固地掌握车床安全操作规程常识和车床保养维护润滑知识；独立进行车床安全操作和保养；具有安全生产知识和文明生产的习惯；养成良好的职业道德和严明的劳动纪律，敬业爱岗、吃苦耐劳、爱护设备。

（一）、车床安全知识与文明生产

1、车床安全操作规程常识

车床使用的电源为380V，车削时卡盘与工件都是高速旋转的，车刀与工件相接触会产生铁屑，稍有疏忽，就会发生人身事故。所以，安全尤为重要。同学们在上实习课时必须先学习实习车间规章制度、车床安全操作规程，在实习过程中时刻把安全放在第一位，时时处处严格遵守安全操作规程和各项规章制度，严禁在车间打闹、避免人身事故发生。

(1)开车前，应检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏机床，启动后，应使主轴低速空转1~2分钟，使润滑油散布到各需要之处（冬天更为重要），等车床运转正常后才能工作。

(2)工作中主轴需要变速时，必须先停车再变速。

(3)工作时应穿工作服，女同志要戴工作帽。

(4)工作时不准带戒指或其它手饰品。工作时不准戴手套。

(5)工作时头不应靠工件太近，高速切削时必顺戴防护镜。

(6)不准用手刹住转动着的卡盘。应用专用钩子清除切屑，不许用手直接清除。

(7)车床转动时不准测量工件，不准用手触摸工件的表面。

(8)工件装夹完毕，随手取下卡盘扳手，棒料伸出主轴后端过长时应使用材料架挡板。

(9)每个工作班结束后，应关闭机床总电源。

(10)发生事故时，应及时报告实习带班老师。

2、车床文明生产要求

文明生产是工厂管理的重要内容，它直接影响产品质量的优劣，影响设备和工、夹、量具的使用寿命，影响操作技能的发挥。所以，作为职业技术院校的学生，工厂的后备技术人才，从开始学习车床基本操作技能时，就要重视培养文明生产的良好习惯。要求操作者在操作时必须做到：

(1)保持工作环境清洁、工量具、图纸和工件摆放整齐，位置合理

(2)未经允许不得动用任何附件或机床。

(3)不许在卡盘和床身导轨面上敲击或校正工件，床面不准乱放物品。

(4)不准在车间里奔跑，不乱扔东西。不准用切削液洗手。

(5)工作时不能倚靠在机床上。

(6)及时更换磨损的刀具。

(7)保持工量具清洁，用后擦干净上油。

文明生产一般是在以下几个环节体现：

(1)启动、停止，按安全操作技术规程进行。

(2)班前检查设备状况，班后设备保养、环境清洁。

(3)加工过程中的机床变速，工、夹、量具的正确使用与摆放。

（二）、车床的润滑与保养操作技术规程

1、车床的润滑

(1)浇油润滑：床身导轨面大、中、小滑板导轨面，用油壶浇油润滑，每班一次。

(2)溅油润滑：车床齿轮箱内部，主轴箱内部，一般三个月更换一次。

(3)油绳润滑：车床进给箱内的润滑，把油绳放槽内，引到所需润滑部位。

(4)弹子油杯润滑：车床尾座，中、小滑板摇手柄转动轴承部位。

(5)油脂杯润滑：车床挂轮箱的中间齿轮。

(6)上班时注意检查各润滑部位的油量是否充足或漏油。

2、车床的保养

(1)下班前清扫干净车床铁屑；

(2)清擦干净机床，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹；

(3)各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈；

(4)清理工、量、夹具，干净归位；

(5)打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保持工作环境干净。

(6)每个工作班结束后，应关闭机床总电源。

(7)填写机床运行情况（填写交班记录本）。

7.普通车床安全操作规程

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内容来自用户：汤建新

普通车床安全操作规程

一：目的：规范普通车床安全操作，确保安全生产。

二：范围：公司所有普通车床与普通车床操作工

三：安全操作基本注意事项

1、必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2、操作前要紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；

3、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。

4、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

四：普通车床各项安全要求：

（一）、工作前的准备工作

l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑；

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；

4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；4

8.数控机床都有哪些安全操作注意事项

数控机床是一种自动化程度较高，结构复杂的先进加工设备，为了充分发货机床的优越性，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。

操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，具有良好的职业素质、责任心和合作精神。一、文明生产 操作时应做到以下几点：1、严格遵守数控机床的安全操作规程。

未经专业培训不得擅自操作机床。2、严格遵守上下班、交接班制度。

3、做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。4、保持数控机床周围的环境整洁。

5、操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。6、一般不允许两人同时操作机床。

但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。二、安全操作规程 （一）、开机前的注意事项1、操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。

经机床管理人员统一方可操作机床。2、机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

3、检查机床可动部分是否处于正常工作状态。检查工作台是否有越位，超极限状态。

4、检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。5、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

6、调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内。7、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。

8、刀具安装好后应进行一、二次试切削。9、检查卡盘夹紧工作的状态。

10、机床开动前，必须关好机床防护门。（二）、开机过程注意事项1、严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

2、一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系。3、开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。

4、关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。（三）、调试过程注意事项1、编辑、修改、调试好程序。

若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。2、按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。

3、按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。

4、安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。5、按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。

若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。6、设置好刀具半径补偿。

7、确认冷却液输出通常，流量充足。8、再次检查所建立的工件坐标系是否正确。

（四）加工过程中的安全注意事项1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。2、禁止用手或其任何方式解除正在旋转的主轴、工件或其运动部位。

3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。

7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，人使用须经本人同意。8、工件伸出车窗100mm以外时，重要数据等作好纪录。

9、关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好纪录。（五）、加工完成后的注意事项1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。5、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。

机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。

6、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。7、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

8、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。9、机床开始加工之前不许采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。

10、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿。11、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。

12、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。13、操作者严禁修改机床参数。

必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。14、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。

选择合理的安装零件方法。15、正确地选用数控车削工具，安装零件和刀具要保证准确牢固。

16、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、室切，做好加工前的各项准备工作。17、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故。

9.机械加工常识中车床安全操作规程包括了哪些内容

安全操作规程包括以下内容： （1）开机前，检查车床各部分机构是否完好，各手柄位置是 否正确。

检查所有注油孔，并进行润滑。然后低速运转约两分 钟，查看运转是否正常。

若发现机床有异常响声，立即关机检查 修理（在手柄位置正确情况下）。 （2）工作中，主轴需要变速时必须先停机再变速。

（3）工作时，应穿工作服，袖口应扎紧，女同志应戴工作 帽，头发应塞人帽中，操作中不准戴手套或其他手饰品。 （4）工作时，头不应靠工件太近，高速切削时必须戴防护 眼镜。

（5）车床转动时，不准测量工件，不准用手去触摸工件表 面。停机时，不准用手煞住转动着的卡盘。

（6）工件装夹完毕应随手取下卡盘扳手。棒料伸出主轴后端 过长时应使用料架或挡板。

（7）应该用专用的钩子清除切屑，不允许用手直接清除。 （8）工作时，必须集中精力，身体和衣服不能靠近正在旋转的 机床的零部件，如带轮、齿轮、卡盘。

身体不准依靠在机床上。 （9）机床转动时，不应离开机床，若要离开机床，应关闭电源。

（10）调换齿轮时，应关闭电动机电源。 。