仓储方案策划与设计(求一份仓储管理规划设计方案)
1.求一份仓储管理规划设计方案
整个仓储业务操作过程 ­； 仓储业务作业全过程所包含的内容：商品验收入库作业、商品保管作业、商品盘点作业、呆废商品处理、退货处理、账务处理、安全维护、商品出库作业、资料保管等。
­； 仓储业务作业是一项技术要求高，组织严密的工作，必须做到及时、准确、严格、经济。 1.及时 2.准确 3. 严格 4.经济 ­； 追问： ­； 整个仓储管理过程？­； 补充：1.入库流程­； 以成品库的入库流程为例，外购的成品或自己企业生产的成品，首先由申请人填写入库申请单，入库申请单主要由以下几项：申请入库单位、入库时间、入库货位号、产品的品种、质量、数量（件数、重量）、金额、检验员鉴字、申请人鉴字、成品库库房主管鉴字等组成。
如下表：­； （表一）： 1.入库申请单 申请日期­； 产品品种 货位号 件数 重量 金额 备注 ­； 检验员鉴字： 库房主管： 申请人鉴字：­； 申请人持填写好的入库申请单，填写好由检验员检验后鉴字，并由库房人员核实入库数量登记，库房主管鉴字。入库申请单一式四份，第一联、存根，第二联、成品库留存，第三联、财务核算，第四联，申联人留存。
入库时要严把质量关，做好各项记录，以备查用。­； 火车到站入库：接收单位专职监卸人员，须会同车站工作人员详细做好卸车记录，卸车前，认真核对单、表、证、检查车体，发现问题与铁路部门交涉，做好记录。
卸车时，检验人员按规定检验货物质量、作出质量检验通知单，检斤人员做好件数、重量记录、包括抽检和全检，并记录包装物破损情况，如有损坏物品挑出另存。保管人员首先做好入库准备、卸车时，监督工人作业质量以及货物分布情况，最后汇集卸车通知单、检验单、检斤表，填写货物登记表，包括：货物名称、入库时间、货主名称、货位号、质量、重量、件树、卸车人员、备注等项，并由库房主管、货主、签字、并把卸车通知单、检斤单、检验单贴在货物登记表后，一同作为货物记录凭证. 2.出库流程­； 货物出库的方式主要有三种；客户自提，委托发货，公司送货。
第一种：客户自提，是客户自已派人或派车来公司的库房来提货。第二种：委托发货，自己去提货有困难的客户而言，他们会委托我们公司去找第三方物流公司提供送货服务，第三种：是仓储企业派自己的货车，给客户送货的一种出库方式。
一论采用哪种出货的方式，都要填写出库单，出库单主要有以下项目：­； 发货单位、发货时间、出库品种、出库数量、金额、出库方式选择、运算结算方式、提货人鉴字、成品库主管鉴字。­； 如下表（表二）­； 发货单位： 出库日期：­； 产品品种­； 产品数量­； 金额­； 备注 ­； 出库方式选择： 1、客户自提 2、委托发货 3、公司送货­； 运费结算方式： 1、公司代垫支费 2、货到付款 ­； 提货人鉴字： 成品库主管鉴字：­； 出库单也是一式四份，第一联、存根；第二联、成品库留存；第三联、财务核算：第四联提单，提货人留存。
提货的车到达仓库后，出示出库单据在库房人员协调下，按指定的货位、品种、数量搬运货物装到车上。保管人员做好出库质量管理，严防撒漏、破损，做好数量记录，检斤人员做好数量、重量记录，制作出库检斤表，由复核人员核实品种、数量和提单，制作出仓库出门条。
出库时交出库门卫，核实后放行。 3.库房管理： (1)在谈论保管作业之前首先应明确保管原则，仓库业的保管原则是：­； ① 面向通道进行保管。
为使物品出人库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。­； ② 尽可能地向高处码放，提高保管效率。
有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。­； ③ 根据出库频率选定位置。
出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出人口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。 ④同一品种在同一地方保管·。
为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。­； ⑤ 根据物品重量安排保管的位置。
安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。
这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。­； ⑥ 依据形状安排保管方法。
依据物品形状来保管也是很重要的，如标准他的商品应­； 放在托盘或货架上来保管。 ⑦依据先进先出的原则。
保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普遍缩短这一原则是十分重要的。
(2)仓库存储空间的利用有如下三种情况：­； ① 不固定放置系统——把商品放置在空闲的地方。
2.如何为仓库仓库货架规划与设计方案
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立高货架产品有：轻型仓库货架、中型仓库货架、重型仓库货架、阁楼式货架、悬臂式货架、贯通式货架、流利式货架、模具货架及塑料托盘、钢制托盘、木制托盘、货架登高车、静音小推车、磁性标签、塑料周转箱、零件盒、折叠式仓库笼等。
西安立高仓储货架使用范围：航空航天业、物流行业、医药行业、服装行业、电子行业、印刷涂料业、烟草行业、机械设备、五金工具、建筑建材、化工行业、工艺玩具、纺织行业、家居行业、仪器仪表、冶金矿产、食品饮料、安防器材等企事业单位或行业车间、仓库。
3.如何做仓储物流策划
在做仓储物流策划时，无法回避的是EIQ分析：
1、EN分析——每张订单的订货品项数量，对于复杂结构的订单和对于简单结构的订单，我们所要投入的设备水平和人员规模是截然不同的（不差钱或不在乎作业效率的公司除外）。
2、EQ分析——每张订单的订货数量分析
3、IQ分析——每个单品的订货数量分析
4、IK分析——每个单品的订货次数分析
作用是什么呢？
EN分析的作用在于，为我们进行拣货方式设计提供依据，单品订单较多的仓库（如加多宝凉茶）非常适用于采用提总分拨法（即先摘果后播种）；而多品订单较多的仓库，则要花些精力设计边拣边分法（即摘即播，拣货车的设计、WMS系统的设计）。
EQ分析为我们选用多大的周转箱，设计多大的包装纸箱，如何进行订单优先级排序提供了科学依据。
IQ和IK分析，能为我们在仓储策划时，提供ABC分析的参考，将有助于我们科学地回答A/B/C区域分别以采取什么样的存储形式，放在什么样的存储位置，需要多大面积？
策划时要考虑的其他因素：
1、是否食品和日化品等需要FEFO管理（先到期先出）的品类。
1.1储位管理FEFO方法：在入库、拣货、出货、盘点等仓储作业各环节均可指示相应储位的批次信息，指导作业人员进行作业。单个储位仅存放一个SKU（单品项单批次）。
1.2商品出库拣选 FEFO方法：可设置先到期先出（FEFO）作业策略，并在出库作业时按客户效期要求自动指定相关批次出货。
1.3商品效期预警措施：可自动弹窗提示临近效期的商品清单、可人工查询临近效期的商品清单、库存状态表中可按不同临近效期的情况有相应突出标识。
2、是否需要冷库及冷链运输、仓库温湿度控制管理、冷藏运输车辆配备规模与形式（自购与外包）。
3、仓库选址、仓库外围设施、装卸货月台形式与设备、收发货区域布局、库内地面情况、仓库主要内部设施。
4、防火举措、防虫害管理
5、功能区域划分
6、存储区布局
7、商品搬运及相关设备
8、仓储作业信息记录的追溯管理
9、盘点计划和盘点作业
10、不同存储特性或物性的商品分区存储的管理
10.1、易串味食品或非食品类（日化商品等）分库存储
10.2、退回的过期品及不良品有特定的存放区域，离正品距离在3米以上分区存储
10.3、不同区域有明显标识和划线分隔
11、仓库信息管理平台
11.1、WMS系统
11.2、ERP_WN模块
11.3、电子台账（EXCEL或其它工具软件）
11.4、纯纸单信息管理
4.企业如何进行仓储方案的选择
第一，所有的方案都是为了解决企业现阶段出现的问题，或是实现企业预设的目标而制定的各种措施。因此，在制作方案之初，就必须明确这一方案的目的及所要达到的目标。明确了这一点，等于是为以后的设计工作明确了重心以及平衡点。作为仓库来说，其目标无非是增加有限空间内的存储量，提高空间利用率或者加快周转速度，缩短库存周期，但是这些目标并非在任何时候都可以完全满足的，有时相互之间还存在着一定的冲突，此时就需要有一个平衡点，来权衡如何取舍。目标设定后，还需要与相关的各部门沟通，尤其是 使用单位，新的目标，新的方式必定会打破旧的作业模式，因此让使用者了解新方案的目的，支持新方案，将大大有助于方案的实施。
第二，好的方案都是建立在数据分析的基础之上的，而取得数据的最好方法是与相关的作业人员进行讨论，这一过程，既可以掌握第一手的资料，又可以使现场人员有机会对计划目标提供意见。根据企业性质的不同，所需要的数据也是灵活的，基本数据可分为场地状况与作业资料两大块，场地状况如库房的面积、高度、区域的划分、周边道路的状况以及环境要求、行业标准、消防要求等。而作业资料相对较复杂，包括作业的单位（托盘、周转箱、单件、成箱等）、进出货的频率、安全库存的考量、储量的要求、拣货发货的方式、流量的ABC分析等等。取得资料后，需要对资料做一个系统的分析，在分析的过程中，要问这样几个问题1.满足这样的储量需要多少的空间？2.应该使用何种储存方式及 配送的方式？3.现有的设备可以满足吗，应该使用何种设备？4.空间应该如何合理分配？
第三，了解企业固有的作业方式或者特性。通常来说，仓库可以分为两类，一类是第三方物流的配送中心，一类是企业自建的配送中心。这两类仓库，因为服务的对象不同，必定导致其作业方式的不同。第三方物流通常是为多个不同的厂商服务的，因此要求其物流方案具有较强的适应能力，可以满足经常变化的要求。而企业自建的仓库则个性较强，通常针对企业自己的产品或者性质相同的客户如专卖店，因此要求其物流方案针对性强，某一环节的处理能力突出，形式相对较固定，可满足一定时期的要求。
第四，在设计过程中如何取得储量与效率的平衡。储量与效率是考量仓储方案优劣的两个基本指标，储量代表空间利用率，而效率很大部分取决于空间布局的合理性。这一部分是一个合理的物流方案的关键，需要考虑的因素很多。例如在存储区，有时为了增加储量，将叉车的作业巷道压到很紧，这样必然使叉车操作人员的效率降低，从而降低进出货效率；再例如仓库作业中，必定同时存在人流、物流、车流（自动仓库除外），节省空间的做法是三者以同样的路线作业，但是难以避免相互之间的干扰，同时会带来安全性问题。那么如何去权衡取舍呢，我们认为，应该在满足储量的前提下优先考虑效率。简单来说，仓库作业是各个环节作业的组合，单独地考虑某一部分的效率是无法满足整体作业的要求的，因此需要全局的，综合的进行规划。
第五，投资额与投资效益也是影响企业物流方案的重要因素，在方案初步完成后，需要对其进行效益分析。对于以储存为主的仓库来说，其效益主要体现在单位储位的成本。将建筑投资、人力成本、设备投资总额相加，除以总储位数，即可以得到每个储位占用的资金额，以此来比较不同方案的优劣。对于以配送为主的配送中心来说，效益分析就相对复杂，需结合作业方式来考虑，除评估每个储位的成本外，还要计算方案所能达到的单位时间处理能力。由一些辅助软件可以帮助计算。
第六，之前所做的所有工作，可以说是一种基于理论与经验的总结，在付诸实施之前，还应该进行现场作业模拟，以验证其可行性。模拟最好是在作业面的人员配合之下进行，因为他们是系统的具体执行者，对产品状况、企业运作模式最为了解，也容易发现系统中的缺陷与不足，方便物流方案设计者进行修正。现在也有相关的仿真模拟软件，但大多数用 于集装箱码头等大型货场。
第七，在设计仓储物流方案时还有一些需要注意的地方，如提出方案的时间，许多的厂商在建筑设计完成后，已经开始土建时再开始考虑仓储方案，由于柱距等影响，往往会造成空间浪费，因此最好的时间应该在土建之前。再如对方案弹性的考虑，好的设计应该是有一定扩充能力的，摆的满满的仓库通常效率都比较低。再如对货物流动尖峰期的考虑，设计能力是否能够满足高峰期的要求等等，都应该纳入考虑范围之内。
做物流工作多年，有感于企业对物流的重视程度不到位，企业的基本的物流资料不齐全，造成企业物流决策没有依据，投资花下去了，物流成本不能降低，效率不能提高。
5.一般仓库的保管方案设计
不知道你需要的是哪方面的设计？只好先用这个给你看看喽，吧行咱在换！ 一、考核目的 加强库房管理，确保仓库安全、物品齐全、保障供给。
保证工作顺利进行。 二、考核组织 **单位考核小组 三、考核对象 库房保管员 四、考核办法 月考核和年终考核 五、考核保管内容： （一）执行制度（20分） 严格遵守各项安全管理制度，认真履行岗位职责，做好物资的保管和发放。
（二）安全保障（10分） 主动定期检查仓库防盗门窗是否牢固、安全可靠，发现问题及时汇报、及时处理，并做好记录。 （三）工作质量（60分） 1、对库存物品分类存放，堆放整齐，设立库存物品卡片，标明库存物资的名称、类别、数量、存放位置及保管知识，经常核对帐物卡是否相对并作记录。
2、对易燃易爆、危险品、腐蚀性物品做到单独存放无安全隐患。 3、定期对库存物资进行保养，通风透光，防止锈蚀、失效、变质，做好仓库周围的环境卫生工作。
4、严格执行材料出入库手续，入库材料有主管领导的批准采购单，出库材料有主管领导批准的出库单，单据齐全，装订成册。 5、材料出入库及时记帐，定期对库存物资进行盘点，保证帐、物、卡相符。
（四）服从调配（10分） 积极主动做好校领导安排的其他临时性、突击性工作，服从调配，不推诿扯皮。 五、考核细则。
（一）执行制度（20分） 严格遵守各项安全管理制度，认真履行岗位职责，做好物资的保管和发放20分。如发现安全意识差，存在安全隐患等问题一次扣2分，制度不熟悉扣2分。
（二）保障安全（10分） 主动定期检查仓库防盗门窗是否牢固、安全可靠，发现问题及时汇报、及时处理，并做好检查记录10分，经查无周检记录扣2分，无处理问题记录扣2分。 （三）、工作质量（60分） 1、对库存物品分类存放，堆放整齐，设立库存物品卡片，标明库存物资的名称、类别、数量、存放位置及保管知识，经常核对帐物卡是否相对并作记录（一月一次）15分，发现物品存放杂乱扣2分，帐物不符扣2分，无检查记录扣2分。
2、对易燃易爆、危险品、腐蚀性物品做到单独存放无安全隐患10分，据检查发现各类危险品存放杂乱有安全隐患扣2分，发生重大责任事故不得分。 3、定期对库存物资进行保养，通风透光，防止锈蚀、失效、变质，做好仓库周围的环境卫生工作10分，经检查发现库存物资因保管不善出现锈蚀等问题扣2分，环境卫生状况差扣2分。
4、严格执行材料出入库手续，入库材料有主管领导的批准采购单，出库材料有主管领导批准的出库单，单据齐全，装订成册10分。经检查无出入库单扣3分，单据不装订、不齐扣2分。
5、材料出入库及时记帐，定期对库存物资进行盘点，保证帐、物相符15分，无盘点记录扣2分，帐、物不符扣2分。 （四）、服从调配（10分） 积极主动做好校安排的其他临时性、突出性工作，服从调配，不推诿扯皮得10分。
根据主管工作记录存在推诿扯皮现象一次扣2分，直至扣完。
6.成品新仓库的规划方案
仓库规划设计我们分成8个步骤进行：第一，项目的起动准备；第二，数据的处理和分析；第三，讨论未来策略的目标；第四，系统需求分析；第五，规划设计；第六，方案的评估选择；第七，细步设计；第八，方案执行。
在实际操作过程中，有些人往往跳过第二步，或者做第三步再做第二步，因此往往脱离现状，和现状没有什么关系，并导致算出来的数据在后面设计的时候，非常容易处理，摆上一些设备，每个设备，比如说用RF来拣，每个人每个小时拣多少就可以，但是它适合你吗，可以说它适合你，但是它也适合任何一个企业，都是一模一样的。做完第三步之后，有些可能会回来做一些数据收集分析的东西，往往在做以前老在说什么EIQ这些东西，EIQ只能说一个通用的方法、思想，往往在的操作中有用，但却并不能完全帮你处理出这些数据的，如何理解EIQ？每天平均的定单量，定货量，或者是说每日的进货量的值等等这块，然后定单和产品之间的关联性这块，但是比如说对于这种其他的一些东西，比如说对于这种产品的这种季节性，它的变动的趋势。
等等这一块的东西，未必它会帮你做这块的分析，况且数据分析的时候，我个人看法，更多的是取决于数据分析人的理念，他的理念，会直接决定了分析的价值。有的人做出来的时候，很简单，数据分析的价值也非常有限，对每个仓库经理来说已经非常清楚大概什么样的量，虽然没有一个准确的数字，但是估的数字也差不到哪去。
但是仓库规划的时候，仅评这几个数字，我想和原来的仓库没有什么区别，只是把原来的仓库放大一点。原来的可能只容纳一千的托盘，未来可能放大到容纳五千个托盘，仅此而已。
另一个容易出问题的地方是第五步。得到一个数据之后，怎么样操控这个数据，这个我认为要看规划人的能力。
在这一步，每个人的想法会有非常非常大的差别，未来满足你的这种需求的时候，可能会比如说非常的自动化，然后设计一个什么样的趋势，或者通过这种别的模式怎么样操作等等这一块，能不能做到一个在这种有限的自动化下面，实现一个比较好的，能够达到满足效率的，满足需求的方案呢，这个要考量设计人员的一个问题。基本上存在的问题，可能就出在这两个地方。
在第二步做数据分析的时候，它的数据分析的方法怎么样操作，第一个包括它的培训，这个人需要哪些数据，然后这些数据里面可能代表了某些含义，往往数据分析的人，不知道现场怎么操作的，就拿一个东西来运行吧。他不知道基础的东西是一个什么样的东西，算主要的结果和现实的作业可能会发生比较大的偏离。
但是往往的时候，存在这样的问题，做得人不知道现场什么样，所以培训这块要注意，包括资料的采集，然后还包括筛选，拿到的原始数据往往是从系统里面打出来，但是这些数据哪些是真实有效的，哪些是假的，这是要考虑的。第三个步骤就是讨论未来得策略，比如说你的生产规模，原来从20个亿，到100个亿万，这种变化的是一个什么趋势？比如说原来是平均生产那么多，但是可能未来得时候，某一个时间突然的把峰值拉得非常高，这样现象都会出现，但是往往未来这是最不可预测的，没有这种想法，包括另外的时候，库存周转天数，现在可能在80天，可能未来的时候，可能是20天，等等这种现象，但是怎么样到20天呢，怎么样变，往那个方向变化。
这块都值得考虑。当然这个步骤应该越细化越好，包括SKU之间的变化，哪些产品未来卖得好，哪些产品未来下去了，原来可能一百个装一瓶，未来可能是个装一瓶，这样品像的变化，这些变化我的经验是上面的人不知道，下面人也不知道，对这个没有什么想法，所以我认为目前来说，我认为比较麻烦的。
我没有看到有人专门探讨这些东西，往往只知道现在是什么样，可能现在很多人还不知道现在是什么样的。第四个步骤就是系统的需求分析，每一天的变化是什么样的趋势，这块基本上跟现状分析，另外也会根据未来调整，它的做法往往我得到一个现状的模型之后，对于未来的时候，通过这个现状未来进行叠加，可能现在是20亿得到一个模型，每天的出货量，每个区域有多大的容量，要处理多大的量，后面到100个亿，得到未来，往往出现这样的局面，就是这样的。
流量平衡图/ 流量平衡图，它直接决定了仓库设计的大小，对仓库设计非常重要，以前没有看过有人来做这个东西，前面代表了进货、进货量，可能它有一些比较特殊的，可能包括大件的产品，可能还包括另外一些小件的东西，或者根据产品的特性，把每一块挖出来，这个图就说家电的，这块是小家电的，因为根据SKU划分出来之后，每一块的特性是不一样的，另外小的可能直接就上一个小货架或者什么之类的，出得非常快，根据它的流量处理我这边的进货量，得到这样一个数据，这张图从整体来说，这边是进的，最右边是出的，所以说进和出之间要做到平衡，左边进多少，右边要出多少，可能根据这个周期内的，这周期可能是一年的数据问题，一年之内左边进的和右边出的是一模一样的，量是相同的，为什么相同呢，如果不相等的话，往往会造成两种结果，一种可能没货出，另一种可能会导致进的。
