5S活动的实施办法很多,以下是天行健咨询公司整理的实施技巧,仅供参考。
5S管理的实施技巧:
1、突出重点、各个击破。
推行5S活动是一个大工程,如此项活动的决议推而不动,半途而庆,或推动不力,往往会造成不良的影响。最好先由小单位做试点推行,取得成功后,就会产生可行的信心,排除不可行的心理。有了成功的小单位,再扩大到备层面去。
2、分工合作法。
5S推广到工厂全部区域后,将责任划分给各部门,再往下进行的是要细分到每一个人,并把部门内的责任区和物品做出分配图落实到每一个人,标示标准和激励措施,全员一起开展5S活动。
3、运用《改善单》。
改善单又称为“红单”,它是一种起提示作用的表单,要强调表单的“提醒”作用,运用好“红单”,即不能降低“红单”的“法律效力”,同时要努力降低受罚者的反抗,已理,使“红单”达到随时使用、及时纠正的效果。
4、红单连罚。
组织普遍存在一个理念原则:“员工工作不好,其责任是主管领导无方。”用单位被贴红单的张数及所扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任,当然每个扣分数的罚金不宜很高,意在提醒作用及加强主管督导的权力。
5、重点推广法。
5S活动的持续必须要有耐心,经过一段时间应提出更高的要求,拟订新的目标,应抓住5S推行的主要问题,有的放矢地制定计划和执行计划。
6、分级领导法。
“推行委员会是活动的领导机构,推行初期,为集中力量推行,应建立公司级的5S推行委员会,随着活动的深入和发展,应建立科级的5S推行委员会。在条件允许的情况下,建立组级5S推行委员会,更有利于5S的推行。应明确:下一级5S推行委员会接受上一级5S推行委员会的领导。
7、荣誉委员。
5S委员会推行一个阶段后,定会产生许多卸任委员,为了保持观念宣传的一致性,可以授予卸任委员为5S荣誉委员,并有权随时随地地稽查环境和开红单,提醒各单位或个人改善环境,必要时可给55菜誉委员一点压为。
同样需要强调的是,企业实施5S活动的方法不应是生硬和僵化的,而是要根据企业自身的特点以及略活动的实施阶段,采取最佳的实施技巧,以便使5S活动顺利进行。
现场5S管理包括:
1、整理
①将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。
②把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。
③不必要的东西要尽快处理掉。
2、整顿
①对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
②明确数量,并进行有效地标识。
3、清洁
①将工作场所清扫干净。
②保持工作场所干净、亮丽的环境。
4、规范
①将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
5、素养
①通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。
5S管理的实施要点:
①整理:正确的价值意识---「使用价值」,而不是「原购买价值」
②整顿:正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术
③清扫:责任化---明确岗位5S责任
④清洁:制度化及考核---5S时间;稽查、竞争、奖罚
⑤素养:长期化---晨会、礼仪守则
5S推行难就难在坚持,去年我们公司也推行5S,我很荣幸被任命为公司的推行委员会主席,新官上任三把火也烧的不错,大家也都很积极,后来可能大家的积极性也消了,再加上自己对不推行的时候感觉力道和方法总还是那么欠缺点,感觉最疲软的就是标准化,有些问题总是改了犯,犯了改,周而复始。
后来老板听朋友介绍一家叫大知的咨询公司来指导,好像半年时间,感觉效果挺好的,感觉对我本人触动最深的地方就是标准化,他们给我们每辅导完一个环节都有标准指导书,指导我们持续改善。挺不错的,谁需要资料可以找我哦!呵呵不过版权不是我的,不能乱给。。。嘿嘿
5S管理包含:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。
5S管理⇒整理(Seiri)
对工作现场的清理,分开要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的。整理(Seiri)是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的(必须留下的)和不要的(用不着的)东西分开;过期的和未过期的分开;好的和坏的分开,经常用的和不经常用的分开等。分开这一步完成了,然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如:弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让,廉价出售,再循环……视乎物品和内容而定。
5S管理⇒整顿(Seiton)
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
5S管理⇒清扫(Seiso)
①划定范围、分配工作,②有系统地清理个别场地和器材,及时发现潜在问题,避免情况恶化。③执行改善措施,不断寻找途径,加快清理过程,重点处理难以清理的地方,④建立整洁规则,群体协作
5S管理⇒清洁(Seiketsu)
规范化,维持以上整理、整顿、清洁后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生。规范化(Seiketsu),包括立法和守法两方面,一定要有明文规定,订定守则,告示全员,使大家知所依从,才能持之以恒。1S,2S,3S是短期行为,可以一鼓作气,做出成绩,但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后,进行清除、整理、清理后,就没有下文了。主要原因是没有发展一套明确的系统,以维持及长期实行前面三个阶段的成果。订立规则、制度,制订年计划、明确责任、授与权力、赏罚分明,致于制定卷标,标识,设计控制,提高可视度等等,都是属于立法范围。这些要求,都是和ISO9000不谋而合的。守法,则视乎人员是否合作,自律性是否强,自觉性是否高而定。同时,也视乎所立的“法”是否合情合理。
5S管理⇒素养(Shitsuke)
素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S"活动,要始终着眼于提高人的素质。
企业推行5s管理最常常采用的方法有:
1、定点照相:所谓定点照相,就是对同一地点,面对同一方向,进行持续性的照相,其目的就是把现场不合理现象,包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄,并且进行连续性改善的一种手法。
2、红牌作战:使用红牌子,使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里的整理方式,而贴红单的对象,包括库存、机器、设备及空间,使各级主管都能一眼看出什么东西是必需品,什么东西是多余的。
3、看板作战(Visible?Management):使工作现场人员,都能一眼就知道何处有什么东西,有多少的数量,同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程,制作成看板,使工作人员易于了解,以进行必要的作业。
4、颜色管理(Color?Management?Method):颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力,将复杂的管理问题,简化成不同色彩,区分不同的程度,以直觉与目视的方法,以呈现问题的本质和问题改善的情况,使每一个人对问题有相同的认识和了解。
5S现场管理是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。
1S——整理的定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。
目的:腾出空间,提高生产效率。
2S——整顿的定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
目的:排除寻找的浪费。
3S——清扫的定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。
目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。
4S——清洁的定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S——素养的定义:人人依规定行事,养成好习惯。
目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。
供参考。
你好,要先 掌握了5S的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
5S活动推行的步骤(11-STEP)
步骤1:成立推行组织
1.推行委员会及推行办公室成立 2.组织职掌确定
3.委员的主要工作 4.编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标
方针制定:
推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
例一:推行5S管理、塑中集一流形象
例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象
例三:于细微之处着手,塑造公司新形象
例四:规范现场·现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定:
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
例一:第4个月各部门考核90分以上
例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法
1. 拟定日程计划做为推行及控制之依据 2.收集资料及借鉴他厂做法
3.制定5S活动实施办法 4.制定要与不要的物品区分方法
5.制定5S活动评比的方法 6.制定5S活动奖惩办法
7.其他相关规定(5S时间等)
大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育
1. 每个部门对全员进行教育
·5S的内容及目的 ·5S的实施方法 ·5S的评比方法
2. 新进员工的5S训练
教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:活动前的宣传造势
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)
2.海报、内部报刊宣传 3.宣传栏
步骤6: 实施
1.前期作业准备
·方法说明会 ·道具准备
2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)
3.建立地面划线及物品标识标准
4."3定"、"3要素"展开
5.定点摄影
6.做成"5S日常确认表"及实施
7.红牌作战
步骤7:活动评比办法确定
1. 加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
2. 考核评分法
步骤8:查核
1.现场查核 2.5S问题点质疑、解答
3. 举办各种活动及比赛(如征文活动等)
步骤9:评比及奖惩
1. 依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。
步骤10:检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。
1. QC手法 2. IE手法
在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11:纳入定期管理活动中
1. 标准化、制度化的完善 2. 实施各种5S强化月活动
需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。
“5S”是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个词的缩写。
一、“5S”的含义:
5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为 “5S”活动。
二、“5S”起源:
1. “ 5S ” 活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。
2. 5S理论之父:平野裕之。
三、“5S”的五大效用:
1.5S是最佳推销员。
2.5S是节约家
3.5S对安全有保障
4.5S是标准化的推动者
5.5S形成令人满意的职场
整理是指将物品区分为需要的和不需要的、使用频率高的和使用频率低的、价值高的和价值低的不等,在弄清楚这些以后,分门别类地进行安置。
“整理”在工作中的实际应用包括: ① 办公桌的整理。 ② 文件资料的整理。
③ 各种信件的整理。 ④ 会议记录的整理。
⑤ 传真信息的整理。 ⑥ 软盘的整理。
整顿 整顿是指对现场所需用的物品进行有条理地定量放置,使这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置,从而提高工作效率。 “整顿”在工作中的实际应用包括: ① 工具等频繁使用物品的整顿。
② 切削工具的整顿。 ③ 测量用具的整顿。
④ 在制品的整顿。 清扫 清扫是指使生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态,生产现场存在的影响人们工作情绪和工作效率的东西都可以当做清洁的对象。
“清扫”的具体实施步骤: ① 先把地面、墙壁和窗户打扫干净。 ② 划分物品放置区域和界限。
③ 清除污染源。 ④ 设备的清洁。
规范 规范是指维持和巩固整理、整顿、清洁活动获得的结果,保持工作现场任何时候都整齐、干净、有条不紊,使人产生愉快的心情,有利于提高工作效率。 实施“规范”有四种方法: ① 编制规范手册。
② 明确规范的状态。 ③ 定期检查。
④ 环境色彩化。 自律 自律是指培养并养成整洁有序、自觉执行单位规定和规则的良好习惯,自觉地进行“整理”、“整顿”、“清洁”、“自律”,是搞好5S活动的重要保证。
“自律”在工作中的实际应用包括: ① 加强服务意识。 ② 管理越简单越好。
③ 注重礼节和仪表。 ④ 满足顾客最大需求。
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