箱梁压浆方法(现浇箱梁孔道压浆施工要点是什么)
1.现浇箱梁孔道压浆施工要点是什么
(1)孔道压浆料采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》3.2.7条规定。
浆体水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度控制在30~50s之间。（2） 压浆前孔道用清水冲洗，高压风吹干，管道真空度稳定在-0.06~-0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.50~0.60MPa下持压2min；压浆最大压力不超过0.60MPa。
(3) 启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于1min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5mm*2.5mm过滤网，以防杂物堵管。（4） 压浆顺序：先下后上。
首先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50-0.60MPa下持压2min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
（5） 压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
2.在后张法预应力混凝土施工中,有哪几种压浆方法
(1)先张法 即先张拉钢筋后浇注混凝土。
其传力途径是依靠钢筋与混凝土的粘结力阻止钢筋的弹性回弹，使截面混凝土获得预压应力。 先张法施工简单，靠粘结力自锚，不必耗费特制锚具，临时锚具可以重复使用（一般称工具式锚具或夹具），大批量生产时经济，质量稳定。
适用于中小型构件工厂化生产。 （2）后张法 ①有粘结预应力混凝土 先浇混凝土，待混凝土达到设计强度75%以上，再张拉钢筋（钢筋束）。
这种做法使钢筋与混凝土结为整体，称为有粘结预应力混凝土。有粘结预应力混凝土由于粘结力（阻力）的作用使得预应力钢筋拉应力降低，导致混凝土压应力降低，所以应设法减少这种粘结。
这种方法设备简单，不需要张拉台座，生产灵活，适用于大型构件的现场施工。 ②无粘结预应力混凝土 其主要张拉程序为预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐材料→包上塑料纸或套管（预应力钢筋与混凝土不建立粘结力）→浇混凝土养护→张拉钢筋→锚固。
施工时跟普通混凝土一样，将钢筋放入设计位置可以直接浇混凝土，不必预留孔洞，穿筋，灌浆，简化施工程序，由于无粘结预应力混凝土有效预压应力增大，降低造价，适用于跨度大的曲线配筋的梁体。
3.T梁为什么要进行张拉和压浆
防止预应力钢束锈蚀、降低锚具持荷、联结梁体分散应力，起到固定钢绞线、防止空气侵蚀、提高梁体强度的作用。
这种T型梁是后张法预制预应力构件，一般用在吊车梁等活荷载的位置，张拉和压浆可以减少构件的裂缝展开，提高构件的使用寿命。
扩展资料：
孔道压浆注意事项：
1，用高压水冲洗孔道，以冲走杂物并湿润孔道内壁，防止干燥的孔壁吸收水泥浆中的水分而降低浆液的流动性，清洗完后，可用不含油的压缩空气排出管道内的积水。
2，用高速搅拌机，使水泥浆能充分拌和，以保证浆体质量。
3，现场检查每盘水泥浆的稠度，一般均控制在30 ~ 40秒（普通压浆规范规定稠度为14~18秒），浆体应达到无离析及分层现象，泌水率< 2%，并且拌和后泌水在24 h内重新被浆体全部吸收。
4，水泥浆自拌和至压入管道的延续时间，视气温情况而定，一般控制在30 ~ 45分钟，浆体在使用前和压注过程中须连续搅拌。
5，压浆管选用高强橡胶管，抗压能力22MPa，要求压浆时不易破裂，连接牢固，不得脱管。
6，在曲线预应力孔道的最低处要留设压浆口，最高处和孔道末端要留设排气（浆）口，水泥浆由最低处压入孔道，按照水泥浆的行程封堵排气口，排气口全部封堵完后，持压时间不少于2分钟，最大压力不宜超过1.0MPa。
7，压浆过程应连续一次性完成，中途不得停止，为防止压浆中途断电，应提前准备好发电机，并且储浆筒中的浆体要不停地搅动。
8，若遇孔道堵塞时，应立即用高压水将孔道冲洗干净，重新压浆，以保证压浆饱满密实。如无法清通，应沿着管道轴线用电钻钻数孔，通过压水的办法逐步找出管道堵塞位置，在堵塞处的两边各钻一孔，分两段孔道将水泥浆压注饱满。
4.预应力混凝土工程孔道压浆的技术要点有哪些
(1)预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道， 应张拉完一段灌注一段。
孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度应符合设计要求；设计无要 求时，不得低于30MPa。
(2) 压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。压浆作业，每一 工作班应留取不少于3组砂浆试块，标准养护28d，以其抗压强度作为水泥浆质量的古 依据。
（3） 压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5°C，否则应采取保温措 施。当白天气温高于35°C时，压浆宜在夜间进行。
（4） 埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级_符 合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30MPa。
(5) 孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于 砂浆设计强度的75%。
