危险源可以消除方法(危险源辨识的方法主要)
1.危险源辨识的方法主要有哪些
危险源辨识方法有几十种之多，如安全检查表、预危险性分析、危险和操作性研究、故障类型和影响性分析、事件树分析、故障树分析、LEC法、储存量比对法等。
1、安全检查表法
安全检查表法是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的安全隐患，提出改进措施的一种方法。检查项目可以包括场地、周边环境、设施、设备、操作、管理等各方面。
2、预先危险性分析
预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis, PHA）也称初始危险分析，是安全评价的一种方法。是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。
3、危险与可操作性分析
危险与可操作性分析（Hazard and Operability Study）又称为HAZOP。是英国帝国化学工业公司（ICI）蒙德分部于上世纪60年代发展起来的以引导词（Guide Words）为核心的系统危险分析方法，已经有40年应用历史。
4、故障树分析法
故障树分析（Fault Tree Analysis，简称FTA）又称事故树分析，是安全系统工程中最重要的分析方法。事故树分析从一个可能的事故开始，自上而下、一层层的寻找顶事件的直接原因和间接原因事件，直到基本原因事件，并用逻辑图把这些事件之间的逻辑关系表达出来。
5、LEC评价法
该方法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小。
扩展资料
危险源的控制可从三方面进行，即技术控制、人行为控制和管理控制。
1、技术控制
即采用技术措施对固有危险源进行控制，主要技术有消除、控制、防护、隔离、监控、保留和转移等。技术控制的具体内容请参看第三章和第四章的有关内容。
2、人行为控制
即控制人为失误，减少人不正确行为对危险源的触发作用。人为失误的主要表现形式有：操作失误，指挥错误，不正确的判断或缺乏判断，粗心大意，厌烦，懒散，疲劳，紧张，疾病或生理缺陷，错误使用防护用品和防护装置等。人行为的控制首先是加强教育培训，做到人的安全化；其次应做到操作安全化。
3、管理控制
可采取以下管理措施，对危险源实行控制。
(1)建立健全危险源管理的规章制度。
(2)明确责任、定期检查。
(3)加强危险源的日常管理。
(4)抓好信息反馈、及时整改隐患。
(5)搞好危险源控制管理的基础建设工作。
(6)搞好危险源控制管理的考核评价和奖惩。
参考资料来源：搜狗百科——危险源
参考资料来源：搜狗百科——安全检查表
参考资料来源：搜狗百科——危险与可操作性分析
参考资料来源：搜狗百科——预先危险性分析
参考资料来源：搜狗百科——故障树分析法
参考资料来源：搜狗百科——LEC评价法
2.简述危险源防范控制措施有哪些
危险源的防范控制可从三方面进行，即技术控制、人行为控制和管理控制。
(1)技术控制
即采用技术措施对固有危险源进行控制，主要技术有消除、控制、防护、隔离、监控、保留和转移等。技术控制的具体内容请参看第三章和第四章的有关内容。
(2)人行为控制
即控制人为失误，减少人不正确行为对危险源的触发作用。人为失误的主要表现形式有：操作失误，指挥错误，不正确的判断或缺乏判断，粗心大意，厌烦，懒散，疲劳，紧张，疾病或生理缺陷，错误使用防护用品和防护装置等。人行为的控制首先是加强教育培训，做到人的安全化；其次应做到操作安全化。
(3)管理控制
可采取以下管理措施，对危险源实行控制。
①建立健全危险源管理的规章制度。
②明确责任、定期检查。
③加强危险源的日常管理。
④抓好信息反馈、及时整改隐患。
⑤搞好危险源控制管理的基础建设工作。
⑥搞好危险源控制管理的考核评价和奖惩。
拓展资料：
危险源分类
工业生产作业过程的危险源一般分为七类：
（一） 化学品类：毒害性、易燃易爆性、腐蚀性等危险物品；
（二） 辐射类：放射源、射线装置、及电磁辐射装置等；
（三） 生物类：动物、植物、微生物（传染病病原体类等）等危害个体或群体生存的生物因子；
（四） 特种设备类：电梯、起重机械、锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车；
（五） 电气类：高电压或高电流、高速运动、高温作业、高空作业等非常态、静态、稳态装置或作业；
（六） 土木工程类：建筑工程、水利工程、矿山工程、铁路工程、公路工程等； [1]
（七） 交通运输类：汽车、火车、飞机、轮船等。
资料链接：百度百科--危险源
3.重大危险源降低危险等级措施包括哪些
安全生产法知识问答怎样对重大危险源、事故隐患进行控制与管理？ 重大危险源、事故隐患的管理要求。
存在重大事故隐患的单位应成立隐患管理小组，小组由法定代表人负责。隐患管理小组的主要职责为： 一、掌握本单位重大事故隐患的分布、发生事故的可能性及其程度，负责重大事故隐患的现场管理； 二、制定应急计划，并报当地人民政府和安全生产管理行政部门备案； 三、进行安全教育，组织模拟重大事故发生时应采取的紧急处置措施，必要时组织救援设施、设备调配和人员疏散演习； 四、随时掌握重大事故隐患的动态变化； 五、保持消防器材、救护用品完好有效。
省级以上主管部门负责督促单位对重大事故隐患的管理和组织整改。省级以上安全生产监督管理行政部门会同主管部门组织专家对重大事故隐患进行评估、监督和检查单位对重大事故隐患进行整改。
存在重大事故隐患的单位，应立即采取相应的整改措施。难以立即整改的单位，应采取防范、监控措施。
对在短时间内即可发生重大事故的隐患，县级以上安全生产管理行政部门可按有关法律规定查处；也也可报请当地人民政府批准，指令单位停产、停业进行整改。接到重大事故隐患停产、停业整改通知书的单位，应立即停产、停业进行整改。
完成重大事故隐患整改的单位，应及时报告省级以上安全生产管理行政部门和主管部门，申请审查验收。 重大危险源、事故隐患的控制要求。
危险源、事故隐患的控制可从三方面进行，即技术控制、人行为控制和管理控制。 1、技术控制。
即采用技术措施对固有危险源进行控制，主要技术的消除、控制、防护、隔离、监控、保留和转移等。 2、人行为控制。
即控制人为失误，减少人不正确行为对危险源的触发作用。人为失误的主要表现形式有：操作失误，指挥错误，不正确的判断或缺乏判断，粗心大意，厌烦，懒散，疲劳，紧张，疾病或生理缺陷，错误地使用防护用品和防护装置等。
人行为的控制首先是加强教育培训，做到人的安全化，其次应做到操作安全化。 生产经营单位应加强教育培训，做到人的安全化。
危险点控制的各项措施能否得到贯彻执行，执行质量的高低，很大程度上取决于各级领导和作业人员的安全意识和对危险点控制的认识程度及有关的安全知识和操作技能的掌握程度，因此，必须对涉及危险源控制的有关领导和人员进行专门的安全教育和培训。培训内容应包括；危险源控制管理的意义，本单位（岗位）的主要危险类型，产生危险的主要原因，控制事故发生的主要方法及日常的安全操作要求，应急措施和各种具体的管理要求。
通过教育培训使他们提高实行危险源控制管理的自觉性，掌握进行控制管理的方法和技术。 对作业人员的要求是，首先要合理选用工人，由于危险源多为重要岗位，有的操作管理技术比较复杂，对作业人员的要求较高，因此应选拔那些认真负责、技术高、能力强的人来从事危险源点的作业。
其次应严格培训考核，加强上岗前的教育，从事危险源岗位工作的人员要作专门培训，加强技能训练以及提高文化素质，加强法制教育和职业道德教育等。 生产经营单位的工作人员应作到操作安全化。
研究作业性质和操作的运作规律；制定合理的操作内容、形式及频次；运用正确的信息流控制操作设计；合理操作力度及方法，以减少疲劳；利用形状、颜色、光线、声响、温度、压力等因素的特点，提高操作的准确性及可靠性。 3、管理控制。
可采取以下管理措施，对危险源实行控制： （1） 建立健全危险源管理的规章制度。危险源确定后，在对危险源进行系统危险性分析的基础上建立健全各项规章制度，包括岗位安全生产责任制、危险源重点控制实施细则、安全操作规程、操作人员培训考核制度、日常管理制度、交接班制度、检查制度、信息反馈制度、危险作业审批制度、异常情况应急措施、考核奖惩制度等等。
（2） 明确责任、定期检查。应根据各危险源的等级，分别确定各级的负责人，并明确他们应负的具体责任。
特别是要明确各级危险源的定期检查责任。除了作业人员必须每天自查外还要规定各级领导定期参加检查。
对于重点危险源，应做到公司总经理（厂长、矿长等）半年一查，分厂厂长月查，车间主任（室主任）周查，工段、班组长日查。对于低级别的危险源也应制定出详细的检查安排计划。
对危险源的检查要对照检查表逐条逐项、按规定的方法和标准进行检查，并作记录。如发现隐患则应按信息反馈制度及时反馈，促使其及时得到消除。
凡未按要求履行检查职责而导致事故者，要依法追究其责任。规定各级领导人参加定期检查，有助于增强他们的安全责任感，体现管生产必须管安全的原则。
也有助于重大事故隐患的及时发现和得到解决。 专职安检人员要对各级人员实行检查的情况定期检查、监督并严格进行考评，以实现管理的封闭。
（3） 加强危险源的日常管理。要严格要求作业人员贯彻执行有关危险源日常管理的规章制度。
搞好安全值班、交接班，按安全操作规程进行程操作；按安全检查表进行日常安全检查；危险作业经过审批等等。所有活动均应按要求认真做好记录。
领导和安检部门定期进行。
4.化工危险源控制措施1消除2替代3工程控制措施4标示、警告和（或）管
1消除，就是直接消除危险源，
2替代就是用危险性小的危险品替代危险性大的危险品，使危险性减小，
3工程控制措施就是通过工程、工艺设计、使得危险源的量减少、诱发因子减少，
4标示、警告和（或）管理控制措施，即通过有效的管控措施，人为降低事故发生的几率，
5个体防护装备是发生危险时，努力降低事故对人对物环境的损失。
详见百度文库“危险源辨识、风险评价和控制措施的确定程序隐患”。
5.危险源辨识及评价方法有哪些
危险源辨识方法：
1）为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类
2）危险源辨识准备
3）危险源辨识方法
4）危险源辨识的确定要点（后续说明）
风险评价办法：
风险评价应由有关管理人员、技术人员成立评价小组，在熟悉作业现场、相关法规、标准、评价方法后方能进行。包括以下两种
1、专家打分评价法
(1)由评价小组（一般5~7人）对本单位、本项目已辨识出的危险源进行逐个打分，根据分值大小确定一般危险源和重大危险源。在评价时要考虑：A伤害程度；B风险发生的可能性；C法律法规符合性；D影响程度；E资源消耗等因素。
(2)评价时，对应《危险源评价专家打分法分值表》，几人同时对某一危险源进行打分，然后由主持人将各位专家的分值相加，再除以人数，所得分数即为危险源和级别分数。综合得分在12分以下为一般危险源，12分以上为重大危险源；当A=5和B=5时，也应定为重大危险源。评价情况填入《危险源（专家打分法）评价表》内。
2、条件危险性评价法（LEC法）
(1)作业条件危险性评法用与系统风险有关的三种因素之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）
(2)由评价小组专家共同确定每一危险源的LEC各项分值，然后再以三个分值的乘积来评价作业条件危险性的大小，即：D=LEC(3)将D值与危险性等级划分标准中的分值相比较，进行风险等级划分，若D值大于70分，则应定为重大危险源，。危险源评价情况填入《危险源（LEC法）评价表》内。
扩展资料
危险源辨识的确定要点
(1) 重大危险源是指能导致重大事故发生的危险因素，具有伤亡人数众多、经济损失严重、社会影响大的特征。
(2) 危险险源一般出现在：冒顶、突水涌水、煤层瓦斯、斜竖井提升、掘进爆破、基础开挖、起吊作业、多人高处作业、高压电气、锅炉压力容器、油料、爆破物品贮运等。
参考资料：搜狗百科-危险源辨识
搜狗百科-危险源评价
6.简述危险源防范控制措施有哪些
一、防止事故发生的安全技术防止事故发生的安全技术的基本出发点是采取措施约束、限制能量或危险物质，防止其意外释放。
常用的防止事故发生的安全技术有消除危险源、限制能量或危险物质、隔离等。1.消除危险源消除系统中的危险源可以从根本上防止事故发生。
但是，系统安全的一个重要观点是，人们不可能彻底消除所有的危险源，人们只能有选择地消除几种特定的危险源。一般来说，当某种危险源的危险性较高时，应该首先考虑能否采取措施消除它。
可以通过选择恰当的生产工艺、技术、设备，合理的设计、结构形式或合适的原材料来彻底消除某种危险源。例如：①用压气或液压系统代替电力系统，防止发生电气事故；②用液压系统代替压气系统，避免压力容器、管路破裂造成冲击波；③用不燃性材料代替可燃性材料，防止发生火灾。
应该注意，有时采取措施消除了某种危险源，却又可能带来新的危险源。例如，用压气系统代替电力系统可以防止电气事故，但是压气系统却可能发生物理爆炸事故。
2.限制能量或危险物质受实际技术、经济条件的限制，有些危险源不能被彻底根除，这时应该设法限制它们拥有的能量或危险物质的量，降低其危险性。（1）减少能量或危险物质的量。
例如：①必须使用电力时，采用低电压防止触电；②限制可燃性气体浓度，使其不达到爆炸极限；③控制化学反应速度，防止产生过多的热或过高的压力。（2）防止能量蓄积。
能量蓄积会使危险源拥有的能量增加，从而增加发生事故和造成损失的危险性。采取措施防止能量蓄积，可以避免能量意外的突然释放。
例如：①利用金属喷层或导电涂层防止静电蓄积；②控制工艺参数，如温度、压力、流量等。（3）安全地释放能量。
在可能发生能量蓄积或能量意外释放的场合，人为地开辟能量泄放渠道，安全地释放能量。例如：①压力容器上安装安全阀、破裂片等，防止容器内部能量蓄积；②在有爆炸危险的建筑物上设置泄压窗，防止爆炸摧毁建筑物；③电气系统设置接地保护；④设施、建筑物安装避雷保护装置。
3.隔离隔离是一种常用的控制能量或危险物质的安全技术措施，既可用于防止事故发生，也可用于避免或减少事故损失。预防事故发生的隔离措施有分离和屏蔽两种。
前者是指时间上或空间上的分离，防止一旦相遇则可能产生或释放能量或危险物质的物质相遇；后者是指利用物理的屏蔽措施局限、约束能量或危险物质。一般说来，屏蔽较分离更可靠，因而得到广泛应用。
隔离措施的主要作用如下：（1）把不能共存的物质分开，防止产生新的能量或危险物质。例如把燃烧三要素中的任何一种要素与其余的要素分开，防止发生火灾。
（2）局限、约束能量或危险物质在某一范围，防止其意外释放。例如在带电体外部加上绝缘物，防止漏电。
（3）防止人员接触危险源。通常把这些措施称为安全防护装置。
例如利用防护罩、防护栅等把设备的转动部件、高温热源或危险区域屏蔽起来。4.故障——安全设计在系统、设备的一部分发生故障或破坏的情况下，在一定时间内也能保证安全的安全技术措施称为故障——安全设计。
一般来说，通过精心地技术设计，使得系统、设备发生故障时处于低能量状态，防止能量意外释放。例如，电气系统中的熔断器就是典型的故障——安全设计，当系统过负荷时熔断器熔断，把电路断开而保证安全。
尽管故障——安全设计是一种有效的安全技术措施，但考虑到故障——安全设计本身可能因故障而不起作用，所以选择安全技术措施时不应该优先采用。5.减少故障和失误物的故障和人失误在事故致因中占有重要位置，因此应该努力减少故障和失误的发生。
一般来说，可以通过增加安全系数、增加可靠性或设置安全监控系统来减少物的故障。可以从技术措施和管理措施两方面采取防止人失误措施，一般地，技术措施比管理措施更有效。
常用的防止人失误的技术措施有用机器代替人操作、采用冗余系统、耐失误设计、警告以及良好的人、机、环境匹配等。（1）用机器代替人。
用机器代替人操作是防止人失误发生的最可靠的措施。由于机器在人们规定的约束条件下运转，自由度较少，不像人那样有行为自由性，所以很容易实现人们的意图。
与人相比，机器运转的可靠性较高。机器的故障率一般在10-4~10-6'之间，而人失误率一般在10-2~10-3之间。
因此，用机器代替人操作，不仅可以减轻人的劳动强度、提高工作效率，而且可以有效地避免或减少人失误。应该注意到，尽管用机器代替人可以有效地防止人失误，然而并非任何场合都可以用机器取代人。
这是因为人具有机器无法比拟的优点，许多功能是无法用机器取代的。（2）冗余系统，可以采取2人操作、人机并行的方式构成冗余系统。
2人操作方式是，本来由l个人可以完成的操作由2个人来完成。一般地，1人操作另1人监视，组成核对系统。
如果1个人操作发生失误，另l个人可以纠正失误。人机并行方式是，由人员和机器共同操作组成的人权并联系统，人的缺点由机器来弥补，机器发生故障时由人员发现并采取适当措施来处理。
各种审查也可以看作冗余措施。在时间比较充裕的场合，通过审查可以发现失误的结果而采取措施纠。
