焊烙铁的(焊锡的基本常识和注意事项)
1.焊锡的基本常识和注意事项
焊锡丝的焊接效果的好坏，电烙铁的选择很重要。
因为焊锡丝的上锡主要是靠烙铁头的温度使其融化以达到最终焊接的目的。下面是关于电烙铁的选择和使用应该注意哪些要素，让工程师与我们一起探讨：1.焊锡丝要有好的焊接效果必须选择最合适的烙铁头焊接。
根据电路板的设计不同和不同产品对温度敏感的差别，选择合适和烙铁头显得尤为重要。合适的烙铁头可以使焊锡丝的焊接达到事半功倍的效果。
2.焊锡丝的焊接必须使用热性良好的电烙铁。热性良好的烙铁头可以减低焊锡丝焊接的温度，特别是对于电子元器件的耐热性考虑和对安全作业的要求，这一点尤为重要。
3.使用厂家配套的烙铁头。烙铁头在使用一段时间之后会出现氧化的现象，这时候必须更换烙铁头。
强调的是更换的烙铁头必须是与电烙铁原厂配置一样的烙铁。这样可以减少焊锡丝在焊接过程中出现各种故障，提高安全性。
4.焊锡丝在焊接前必须调整好烙铁的温度。我们根据焊接产品的特性选定好焊接的温度，然后调整烙铁头的温度，我们不能根据烙铁头的仪表来断定烙铁尖的温度，因为仪表可能会损坏，产生误差。
所以在焊锡丝焊接前应该先用温度计测试烙铁尖的温度后再进行焊接。5.焊锡丝的焊接效果与电烙铁经常维护也有关系。
电烙铁使用一段时间后会产生氧化、发灰或发黑等不良的现状，这样会影响焊锡丝的上锡性能。所以我们应当定期清洗用海绵蘸助焊剂清洗电烙铁，以去除电烙铁上的氧化物，必要时还应该更换烙铁头。
还有就是10分钟以上不进行焊锡丝的焊接，应该切除电源。① 烙铁头的温度管理非常重要 有温度调节的电烙铁，根据使用的焊锡，选择最合适的烙铁头温度设定非常重要。
工作以前，用烙铁头测温计先测定烙铁头的温度很重要。 ② 使用与厂家（例白光工具）配套的正宗烙铁头 假冒烙铁头，孔径（放入发热芯）有大有小，套管的厚度也各有差异这些都造成电烙铁的性能不能发挥，有时会造成电烙铁故障的原因。
③ 使用热回复性等热性能好的电烙铁 在使用无铅焊锡进行焊接作业时，由于对零件的耐热性，安全作业的考虑，烙铁头的设定温度一般希望在350度-370度以下。焊锡丝主要就是对电路板进行焊锡工作的一种焊接材料。
那么使用焊锡丝对电路板焊锡时的注意事项？由双智利科技有限公司来给大家介绍一下：对引脚过长的电器元件（如电容器，电阻等），焊接完后，要将其剪短。焊接后用放大镜查看焊点，查看是不是有虚焊以及短路的状况的发作。
当有连线接入时，要注意不要使连线深化过长，以至于将其旋在电线的橡胶皮上，呈现断路的状况。当电路衔接完后，最佳用清洁剂对电路的外表进行清洁，以防电路板外表附着的铁屑使电路短路。
在多台仪器老化的时分，要注意电线的衔接，零线对零线，前方对前方。当最终组转时，应将连线扎起，以防线路紊乱穿插。
元器件装焊次序依次为：电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管，其它元器件为先小后大。芯片与底座都是有方向的，焊接时，要严厉依照PCB板上的缺口所指的方向，使芯片，底座与PCB三者的缺口都对应。
装完同一种标准后再装另一种标准，尽量使电阻器的凹凸共同。焊完后将露在印制电路板外表剩余引脚齐根剪去。
焊接集成电路时，先查看所用类型，引脚方位是不是符合要求。焊接时先焊边缘对脚的二只引脚，以使其定位，然后再从左到右自上而下逐一焊接。
要进行老化技术，可发现许多疑问，连线要接紧，螺丝要旋紧，当重复插拔屡次后，要注意连线接头是不是有破损。焊接上锡时，锡不宜过多，当焊点焊锡锥形时，即为最佳。
焊锡丝焊接过程中，热影响区的脆化（淬硬性），在冷却速度较大的情况下，接近熔合线的粗晶区容易形成淬硬的马氏体组织。主要合金元素Cr和Mo能显著地提高钢的淬硬性。
虽然多层焊的接头性能比单层焊好得多，但紧靠熔合线的热影响区仍是最薄弱的环节。防止措施：通过预热尽可能提高焊接加热速度； 适中的焊接线能量。
焊锡丝焊缝和热影响区的软化，冷却速度过慢，使接头在AC1附近的停留时间增长，而出现“软化区” ，冲击韧性下降，引起断裂。防止措施：尽量减小焊接线能量；控制预热温度不宜过高。
焊锡丝回火脆性：铬钼钢及其焊接接头在370-565℃温度区间长期运行过程中发生渐进的脆变现象。 以2.25Cr-1Mo钢为典型。
防止措施： 降低焊缝金属中的O、Si和P含量； ◇控制线能量（43kJ/cm以下） 。焊锡丝冷裂纹：一般发生在热影响区的粗晶区内。
当焊缝强度和氢含量较高时也会发生在焊缝内。防止措施：同低合金结构钢。
再热裂纹：在焊接之后再次处于高温（如焊后热处理）下产生的裂纹。容易发生在钼钢、铬钼 钢及铬钼钒钢等珠光体耐热钢的焊接接头上（多数在粗晶区，少数在焊缝金属中）。
2.电烙铁焊接的基本要点是什么
在电子制作过程中，焊接工作是必不可少的。它不但要求将元件固定在电路板上，而且要求焊点必须牢固、圆滑，所以焊接技术的好坏直接影响到电子制作的成功与否，因此焊接技术是每一个电子制作爱好者必须掌握的基本功，现在将焊接的要点介绍一下：
1. 电烙铁的选择
电烙铁的功率应由焊接点的大小决定，焊点的面积大，焊点的散热速度也快，所以选用的电烙铁功率也应该大些。一般电烙铁的功率有20W 25W 30W 35W 50W 等等。在制作过程中选用30W左右的功率比较合适。
电烙铁经过长时间使用后，烙铁头部会生成一层氧化物，这时它就不容易吃锡，这时可以用锉刀锉掉氧化层，将烙铁通电后等烙铁头部微热时插入松香，涂上焊锡即可继续使用，新买来的电烙铁也必须先上锡然后才能使用。
2. 焊锡和助焊剂
选用低熔点的焊锡丝和没有腐蚀性的助焊剂，比如松香，不宜采用工业焊锡和有腐蚀性的酸性焊油，最好采用含有松香的焊锡丝，使用起来非常方便。
3. 焊接方法
元件必须清洁和镀锡，电子元件保存在空气中，由于氧化的作用，元件引脚上附有一层氧化膜，同时还有其它污垢，焊接前可用小刀刮掉氧化膜，并且立即涂上一层焊锡（俗称搪锡），然后再进行焊接。经过上述处理后元件容易焊牢，不容易出现虚焊现象。
焊接的温度和焊接的时间
焊接时应使电烙铁的温度高于焊锡的温度，但也不能太高，以烙铁头接触松香刚刚冒烟为好。焊接时间太短，焊点的温度过低，焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊，反之焊接时间过长，焊锡容易流淌，并且容易使元件过热损坏元件。
焊接点的上锡数量
焊接点上的焊锡数量不能太少，太少了焊接不牢，机械强度也太差。而太多容易造成外观一大堆而内部未接通。焊锡应该刚好将焊接点上的元件引脚全部浸没，轮廓隐约可见为好。
注意烙铁和焊接点的位置
初学者在焊接时，一般将电烙铁在焊接处来回移动或者用力挤压，这种方法是错误的。正确的方法是用电烙铁的搪锡面去接触焊接点，这样传热面积大，焊接速度快。
4.焊接后的检查
焊接结束后必须检查有无漏焊、虚焊以及由于焊锡流淌造成的元件短路。虚焊较难发现，可用镊子夹住元件引脚轻轻拉动，如发现摇动应立即补焊。
3.电烙铁焊接的使用方法及注意事项
电烙铁焊接方法操作不规范就很容易出现故障，所以需要及时掌握一些正确的操作规范，也就是在使用电烙铁焊接的时候，一定要知道一些具体的操作流程，严格按照来做，现在很多的工人师傅凭着自己以前的经验来操作，虽然很少出现事故，但是操作不规范的话也会造成一些潜在的危险隐患的，所以了解一些电烙铁焊接的相关知识，对于新手来说也是非常的实用的。
电烙铁焊接方法
1、在用烙铁前检查烙铁是否接地良好。
2、在焊接前注意烙铁的功率是否和所焊点匹配。
3、把烙铁头用海绵洗干净镀上锡。
4、把所要焊接的元件擦干净镀上锡，然后焊上去，焊接时温度不要过高，时间不要过久。
5、注意焊点的透渗性，点与点的间距，松香与焊锡膏的配合。
6、焊好后必须检查所焊件是否有虚焊，没焊，错焊，短路现象。
电烙铁使用的注意事项
(1) 新买的烙铁在使用之前必须先给它蘸上一层锡（给烙铁通电，然后在烙铁加热到一定的时候就用锡条靠近烙铁头），使用久了的烙铁将烙铁头部锉亮，然后通电加热升温，并将烙铁头蘸上一点松香，待松香冒烟时在上锡，使在烙铁头表面先镀上一层锡。
(2) 电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧死”烙铁头（被氧化）。要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。
(3) 不要把电烙铁猛力敲打，以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产生故障。
(4) 电烙铁使用一段时间后，可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热的条件下，我们可以用湿布轻檫。如有出现凹坑或氧化块，应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头。
上面详细介绍了在使用电烙铁焊接时候的注意事项，所以对于电烙铁使用过程中肯定会遇到很多的问题，特别是对于新手操作电烙铁焊接的时候，一定要特别的小心，严格按照上述介绍的一些操作方法，这样就能够很好的操作电烙铁了，而且在使用中需要注意的事项都了解了之后，就会避免出现安全隐患的问题，及时的掌握一些电烙铁焊接方法的知识是有必要的。
4.电烙铁焊接要点有哪些
除需要掌握一定的技巧之 外，还要注意以下几点： （1）焊点要有充足的焊剂，焊剂不足，焊锡不粘，有些氧化 的元器件引脚、导线、焊接片等，要先用刀子刮亮、搪浸焊锡， 否则极易造成假焊。
（2）要掌握烙铁的温度，烙铁温度低，焊点呈豆渣状，焊接 不牢，烙铁温度高，助焊剂挥发快，润温差，焊点质量差而不牢 固。 印刷电路板的焊接选择20W的内热烙铁比较合适。
连续焊 接烙铁头温度可保持在250°C左右。 （3）元件引线不宜留得过长或太短，以5〜10 mm长为宜。
使用接线柱时，应将导线在接线柱上绕几圈，然后加焊，以保证 机械强度。 （4）焊点处要圆润、牢固、光滑，不要使焊点带尾巴，切实 避免假焊。
（5）焊接集成电路应使用绝缘性能良好的内热式电烙铁，功 率以20 W为宜。焊接时最好将烙铁外壳接地，或将烙铁从插座 上拔下来焊接，以免漏电将集成电路损坏。
焊接MOS电路更应 小心，使用6〜8 V低压电烙铁比较安全。烙铁要有良好的接地 线，焊接时间要快，一个引脚上一次的焊接时间不宜超过3秒。
晶体管焊接时，焊接过程也不能太长，否则会过热而损坏元件。 （6）焊接完成后，用酒精棉清除焊渣，还要注意用电安全， 并养成焊接完成后关闭烙铁电源和收起电烙铁的良好习惯。
5.烙铁使用
如何正确使用电烙铁 （转载） 焊接技术是需要多多练习才能熟练掌握。
1、选用合适的焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。2、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂（有现成卖的），也可以用松香膏。
3、新电烙铁头使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。 4、焊接方法，元件的引脚先涂上助焊剂，用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。
5、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件及板子。6、焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。
7、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，防止炭化后的助焊剂影响电路正常工作。8、集成电路应最后焊接，电烙铁要可靠接地，或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去。
9、电烙铁应插在烙铁架上。 电烙铁有很多种类，恒温电烙铁可焊接较高要求的板子。
如果PCB板好，元器件引脚已上锡可不加助焊剂直接焊接。 其实焊接中还有很多技巧的，会得人不少，焊得好的不多，慢慢练。
