调注塑机(注塑机调试需要懂什么知识)
1.注塑机调试需要懂什么知识
我感觉不难你是做什么产品哦 工艺一句两句很难说不清楚 你得先了解材料它的熔点是多少呀！比如pp料温度是165—200设定 尼龙285—320 共聚 190—210（温度高了会发黄）透明abs 210 240（这个料流动性不好 注射时压力要大）等等…
了解料的温度后就可以试模了
1有的料要干躁就得干燥
2设定温度
3设定备料位置看产品大小哦
4压模
5模具取件顶出位置
以上是基础准备工作但是在工艺中会出现很多问题比如 产品顶白 流痕 飞边…呵呵实在太多了一两句说不完 楼主应该吧问题说明白些…全部答下来有一本书厚呢…
以上是自己手写忘采纳…
2.注塑机调机方法
注塑机操作员俗称“啤工”，那么需要从哪些方面进行培训呢？
注塑机操作员主要培训内容
一、入厂基本职业道德培训。安全生产是企业员工首要培训的内容。工厂安全文明生产必须要掌握，要熟悉用电安全和运动机械操作安全。
二、必须对机械识图基础，公差与配合进行学习了解。图纸是企业生产过程多方沟通中的一种生产工具，如果连图纸都看不懂便无从下手。
三、了解常用的塑料材料，内容包括塑料概论、塑料的定义与特点、塑料的分类和用途等。常用的如：热塑性聚酯（PET、PBT）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯及其改性品种（ABC）、聚酰胺（PA-）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚甲醛（POM）……
四、对注塑机的工作原理、结构、动作流程，注塑机模具的结构、安装调试了解。
五、掌握注塑机操作的常规程序、注塑工艺。应包括：注塑工艺流程，成型前的准备工作，注塑成型过程，制品的后处理，注塑模具基础知识。
六、注塑机的结构和原理。应包括：机械传动知识、气动、液动、电控等基础知识。
注塑机，包括循环动作及周期时间计算方法等。射台装置：射台装置的功能及组成、射台装置的特点。锁模装置：锁模装置的功能及组成、锁模装置的特点。液压系统：液压系统的组成、液压系统的特点。电器系统：电器系统的组成和特点。润滑系统。
实际操作
1. 注塑机的操作程序。操作系统结构与操作说明，操作面板、操作按键介绍，安全操作守则和安全生产。
2. 注塑前的工艺准备。应包括：材料准备、模具准备、生产前的机器调试、模具安装、设备保养等。
3. 调校程序的结构与操作说明应包括：射咀中心调校、顶针行程调校、模具厚度调节。
4. 操作面板、电器系统的保养、油压系统的保养、锁模系统的保养。
5. 射胶系统的保养、安全装置的保养与维护、定期检查事项。
6.注塑工艺调整与产品后加工。应包括以下内容：常用塑料的成型条件；常用塑料的成型工艺过程；注塑成型工艺参数调整；产品工艺卡的知识；成型工艺辅助设备的调校。
注塑产品的质量检验
注塑产品的质量检验应包括以下内容：
1. 塑料产品的一般检验项目和检验方法。
2. 常用量仪（例如：游标卡尺、内径千分尺、内径千分表、千分表等）的结构，工作原理和使用方法。
3. 制品测试原理和使用方法。
4.常见塑料制品缺陷的判别方法分析和解决方法产生原因和处理方法，应包括：烧焦痕、湿气痕、气痕、色差痕、玻璃纤维痕、凹痕、气泡。
5. 困气、空穴、超注（毛刺、披锋）、欠注，光泽差别，脱模变形，熔合线，扭曲。
6. 注塑制品过程中处理注塑机、模具和周边设备三者关系。
根据以上需要了解和掌握的注塑机知识内容和深圳巿对注塑工，技能培训考核内容，可以看出，要真正成为一名合格和有等级操作工并非容易，需要通过各种机会学习掌握来提高自身水平，通过长期在生产现场的积累，对基础理论的消化学习来提高实际操作水平。还应参加各类考核培训全面提高专业技能水平，只有这样才能算得上一名合格的和有水平的注塑机操作工。
. 塑料产品的一般检验项目和检验方法。
2. 常用量仪（例如：游标卡尺、内径千分尺、内径千分表、千分表等）的结构，工作原理和使用方法。
3. 制品测试原理和使用方法。
4.常见塑料制品缺陷的判别方法分析和解决方法产生原因和处理方法，应包括：烧焦痕、湿气痕、气痕、色差痕、玻璃纤维痕、凹痕、气泡。
5. 困气、空穴、超注（毛刺、披锋）、欠注，光泽差别，脱模变形，熔合线，扭曲。
参考来源：
3.注塑机基本问题怎么调试
进行性能测定
1、起动注塑机
零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。
2、调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。
3、扩大性能试验范围
根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。
扩展资料
故障产生的原因：
1、油泵电动机安装不同心。
2、连轴器松动。
3、油泵内部故障。
4、油位过低，从滤油网或接头连接处吸入空气到油液内。
5、从电动机使动轴处吸入空气。
6、油污堵塞滤油网。
7、回油管松动吸入空气或油管在油面上，混入空气到油液中。
参考资料来源：百度百科-塑料注塑机-进行性能测定
4.怎么学调注塑机
多段射出塑料流动原理：1、第一射胶低速进胶，将喷嘴到冷料头移开再提高二段射速充满模穴以缩短浇口部塑料流到末端的时间，使充填中的塑料粘度维持最小的固化，但高速射出要控制正确的保压切换点很困难，所以必须利用多段减速才能有效控制掌握保压切换点。
2、分段射出的动作原理：利用电光控制指挥油压系统中的流量比例阀瞬间获得在一点位置的射胶速度，以达到分段射速。二、分段射出射速与压力的关系：1、分段射出成型工艺中，充填过程不管有几段变化其射压只有一个压力即一次压，而保压阶段不管几段保压其速度仅保持一个即可。
2、分段射出实例：⑴同一成品可使用较小锁模力成型，从而可以延长机器、模具寿命；⑵分段减速掌握正确的保压切换点可以有效确保品质的稳定；⑶成型塑胶流动太好时，以防止毛边产生采取低速射胶，但不得使原料冷却固化为原则，待熔融树脂通过肉厚处再提高射速快速充满模穴，流痕（是熔融脂逐渐以浇口为中心而呈现的条纹状模样）是最初流入模穴内的树脂冷却过快而与其次流入的树脂之间形成的交界所致。⑷进胶口（即浇口）部位成型较厚的情况，射速太快会造成乱流，冷料易残留通道而形成流痕，故应慢速低压进胶推开冷料头，使后面的塑料顺利进入。
⑸射出成型工程中喷嘴部与模具接触因模具冷却水冷却模具温度较射嘴低，部分热被模具带走，喷嘴容易产生冷料头，这些冷料头射入模具中，会在浇口处阻塞而引起流纹或银条状痕迹，探取分段射出可以改善此不良。⑹精密细小零件，浇口尺寸精细，且多数模穴之浇口平衡制作上极困难不易，将浇口开同一尺寸大小再利用多段射出技术就可克服。
⑺第一段低速射出与第二段高速射出之交界切换位置的改变，可以将熔接线局部位移修正，如在外观上明显的部位移至较不明显位置（如贴签处）。⑻凹陷与熔合不良现象在成型中是互相对立的，用此方法可同时改善；产品凹陷部位射速急降，充填表层至冷固后快速提高射速充填模穴，产生熔接线部位应采取快速射胶以防止熔合不良（一般成型品表面下陷均在肉厚处发生，它乃是熔融树脂冷却固化时的体积收缩所致）。
⑼在保压过程中分段降低可使成型品残留应力减小。⑽成型品薄而流动距离长的成型条件需高压力能顺利完成，但高速高压射胶容易造成浇口部残留应力，从而影响品质所以采取高速进胶，中速充填，低速保压消除残留应力，从而防止成品变形。
⑾模具冷却方面来改善：若动模温度低定模温度高成型品不会发生内向翘曲，若动模温度较高则成型品可能发生外向翘曲现象。⑿烧焦（是由于模穴内气体压缩燃烧引起的现象）最容易发生在分模线或熔接处，树脂的表面呈现黑色碳化之痕迹，而需使空气瓦斯能顺利排出模穴，必须降低射速。
我认为怎么学调注塑机？非常复杂，我都这么辛苦作答了，给个最佳答案把，谢谢啦！ 煤矸石粉碎机。
5.注塑机怎么调
注塑机。
这个是时间积累的经验，可不是别人说两句就会了的，现在一个注塑机的调工艺的在广东好几万一个月呢，我只能给你大概的说一下，注塑机首先是根据原料来设置料筒溶胶温度的，比如PET是300度左右，但储料筒分5段，每段的温度都有差异的，这个一般在设备上你看下储料这个选项就能看到，你记住每次你操作的设备的原料是什么温度是多少就可以。
呃我发现我前面说的都是废话，注塑操作工一般要要加快自己的操作循环时间，一般只要记住如何加减冷却时间就可以了，因为冷却水不是恒温的，有一个升高然后冷却在升高的循环过程，天气的冷热也有相当大一部分关系，随时留意液压油温度，模具温度，来加减你操作设备的冷却时间，能有效的提高你循环操作的时间和废品的几率，因为注塑操作工都是计件工作的，你的效率比别人高，那么你的工资也就比别人高，比如你操作的产品提成是1毛，你能有效的控制你的循环时间报废率，也许你一个班能比别人多做200个左右的产品，那就是20元，一个月就多600元的收入，，其他的东西，需要你了解注塑机的参数原理，还有原料的原理，以及模具的精细程度，大体的其实都是一个固定值，PE有PE的固定值，ABS有ABS的固定值，只有PET这些瓶片级透明度的东西才会有很细致的微调，这些涉及到射料的背压，冷却时间，冷却温度，保压时间等，总的来说，基础很容易学，细微的只有自己在摸索中提高。
6.注塑机调试法
注塑成型介绍及工艺介绍 一、注塑成型的基本原理： 注塑机利用塑胶加热到一定温度后，能熔融成液体的性质，把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内，经过冷却定型，开模后顶出得到所需的塑体产品。
二、注塑成型的四大要素： 1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件 三、塑胶模具 大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。 基本结构： 1.公模（下模） 公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。
2.母模（上模） 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。 3.衡温系统 冷却.稳（衡）定模具温度。
四、注塑机 主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成； 电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压， 油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作； 1、依注射方式可分为： 1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机 2、依锁模方式可分为： 1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为： 1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机 4、注塑机四大系统： 1.射出系统 a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。 b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。
c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。 d.料管互换性，自动清洗。
e.油泵之平衡、稳定性。 2.锁模系统 a.高速度、高钢性。
b.自动调模、换模装置。 c.自动润滑系统。
d.平衡、稳定性。 3.油压系统 a.全电子式回馈控制。
b.动作平顺、高稳定性、封闭性。 c.快速、节能性。
d.液压油冷却，自滤系统。 4.电控系统 a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。
b.闭环式电路、回路。 c.SSR（比例、积分、微分 ）温度控制。
d.自我诊断.警报功能。 e.自动生产品质管制、记录。
5、国内注塑机现有的品牌： 1.国外品牌： 巴顿 德马格 三菱 日钢 东芝 等等； 2.港台品牌： 震雄 全力发 富强鑫 舜展 台中精机 亿利达 综纬 丰铁 百塑 今机 德润 等等； 3.国外品牌： 海天 海星 海达 海太 海涛 海地 三元 通用 双马 永泰 王牌 等等； 五、塑胶材料 塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶 ，其分子最终成体型结构。 2.热塑性塑胶：指可重复再造使用之塑胶，分为结晶体（PBT,PA）和非定形性（PC,PPO）.结晶性塑胶指塑胶液体在变为固体时可以成为规则形的塑胶，其分子大部分是依线形或支链型结构排列。
3.工程塑胶 工程塑胶指使用在机械构件，可长期使用在100摄氏度以上，抗拉伸强度在一平方厘米500kg以上；抗弯曲强度在一平方厘米2400kg以上的塑胶目前大部分使用的塑料有：PP ABS PBT PC PA PPS POM 等。 1、PP料：（聚丙烯polypropylene） 目前大部分使用的厂牌有： 中国石化 台湾化纤 镇海炼化 韩国现代 新加坡mytex 印度SEETEC 特性： 比重较轻，流动性好，无色.无味.无臭.无毒，光泽度.拉伸强度.耐热性能好，二次加工性能好，有良好的绝缘性.化学稳定性；加上价格低廉，主要适用于编织袋.玩具.周转箱.家电.管材.板材等。
公司产品主要用于电器外壳，如：电机后罩 三管前后壳 小太阳后罩 风叶等等； 一般成型条件： 1.模温：20度至40度 2.干燥条件：80度1-2个小时以上。 3.料管温度：170度至220度 4.热变形温度：80度（1.8MPa,12.7mm）。
5.软化点：135度以上 6.模具收缩率：0.5%--0.7%(3.3mm) 7.拉伸屈服强度：20-30Mpa； 常用的改性方式有： 增强 增韧 阻燃 抗氧化 耐侯 高光泽等； 2、ABS料：（丙烯腈.丁二烯.苯乙烯三元树脂）.（acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer） 目前大部分使用的厂牌有：中国石化 台湾奇美 台湾化纤巴斯夫 韩国LG（宁波LG） 韩国锦湖化工 韩国三星 特性：耐冲击性能好，强度和刚性高，耐低温、耐热、高光泽，易配色和二次加工、表面处理。主要适用于汽车.电气.家电.建筑型材等。
公司产品主要用于电器外壳，如：电风扇.冷风扇.饮水机.暖风机.通风器.浴霸等产品的前后壳.支架等等； 一般成型条件： 1.模温：40度至60度 2.干燥条件：80度2-4个小时以上。 3.料管温度：190度至230度 4.热变形温度：80度（1.8MPa,12.7mm）。
5.一般背压：8-15kg/平方mm。 6.模具收缩率：0.5%--0.7%(3.3mm) 常用的改性方式有： 增强 增韧 阻燃 耐侯 合金 等； 3、PBT料：（聚对苯二甲酸丁二醇脂poly butylene terephthalate）Celanese目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：杜邦 奇异 通用 宝理 台塑 DSM 拜耳 等； 特性：抗磨损性和刚性极高、耐化学性强，耐候性好，尺寸稳定性，有良好的电气绝缘性，增强后性能更佳。
吸湿，易受热分解，主要适用于汽车.电气.家电.连接器.精密仪器电子等。 公司产品主要用于耐热部位： 暖风机的出风口.大厦的PTC支架等等； 一般成型条件：（依加纤比例不同有所变化） 1.模温：40度至60度 2.干燥条件：100度至140度4个小时以上。
3.料管温度：240度至270度 4.热变形温度：210度至230度（1.8MPa,12.7mm）。 5.模具收缩率：0.3%--0.5%(3.2mm) 6.热分解温度：280度（在260度料管可滞留6分钟，否则会分解、变质）。
常用的改性方式有： 增强 增韧 阻燃 等； 4、PC料（聚碳酸脂polycarbonate） 目前大部分使用的厂牌没有固定，国。
