高炉水渣ppt(简述水渣有哪些工业用途)
1.简述水渣有哪些工业用途
1。
水渣又叫水淬矿渣，是一种很好的活性混合料。 但由于水渣硬度高且易磨性差，目前，仅有少量被水泥生产企业当作水泥掺合料使用，而大多数钢厂都将水渣作为废料堆放，不但占有大量耕地，且污染环境。
2。高炉炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质；高炉冶炼时，从炉顶加入铁矿石、燃料（焦炭）以及熔剂等，当炉内温度达到1400~1500℃时，物料熔化变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，通过铁口经主铁沟撇渣器分离或渣口排出，这就是高炉炉渣。
高炉炉渣是由脉石、灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物。高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散，变成为蓬松的渣棉。
高炉水渣是综合利用的好方法，先进的高炉水渣已经100%得到利用。目前，冲制水渣的工艺设备均能保证水渣的质量，玻璃化程度可以达到90%~95%，水渣平均粒度为0。
2~3。0mm，水渣含水≤15%。
高炉水渣的主要用途如下：（1）生产矿渣水泥。水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可显示出水硬胶凝性能，是优质的水泥原料。
水渣既可以作为水泥。
2.高炉水渣微粉工艺流程怎样
水渣是把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却的过程，主要有渣池水淬或炉前水淬两种方式。水渣作建材用于生产水泥和混凝土，由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料，可制成：矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣砖、矿渣混凝土等。
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3.高炉水冲渣的主要方法有哪些
高炉水冲渣的主要处理方法有：沉淀池沉淀法、底滤法、茵巴（INBA）法和嘉 恒法（轮法）等。
①沉淀池沉淀法该方法是将冲渣水汇集在沉淀池中，渣粒和水分离后 沉淀，沉淀后的渣粒用抓斗抓出后装车运走。这种方法的优点是工艺和设备简 单，投资少。
缺点是占地面积大，环境污染严重，还需定期清理池底沉积的硬渣层。 与此同时，易侵蚀设备。
特别是冬季生产时，吊车作业困难。② 底滤法这种冲渣方法和其他方法的主要区别是水渣沉淀的方式不同。
沉淀池的最底层是多排带孔的滤水管，滤水管的上面是河砂和鹅卵石。水渣进 人沉淀池后，经过鹅卵石、河砂的滤水作用后，水渣颗粒积聚在鹅卵石的上表 面，过滤后比较洁净的水经过滤水管进人冲渣泵站的水池内，被水泵又抽回水 渣沟，重复利用。
其主要优点是水经过滤后比较清洁。③ 茵巴（INBA）法这种方法的工艺流程是液态炉渣从渣沟落人水渣冲 制箱，渣水混合物经水渣沟流人接受塔后再流人脱水转鼓，脱水后的渣粒经过 转鼓内、外的胶带机运到成品水渣仓内进一步脱水。
滤出的水经冷却塔冷却后 进人冷却水池，再经水栗送往冲渣箱循环使用。 这种方法的优点是连续滤水， 电耗低，占地面积小，处理渣量大，环境条件好，渣水比低。
④ 嘉恒法（轮法）嘉恒法是唐山嘉恒公司与河北省冶金设计研究院研制 的。这种方法采用快速旋转的粒化轮取代传统的水淬。
炉渣落人转轮的叶片被 粉碎，并被粒化器上部喷出的高压水射流冷却和进一步水淬成为水渣。 冷却水 与粒化渣落人脱水器筛网中过滤，滤下的水流人回水槽，经回水管道进人集水 罐，经循环水泵加压后供粒化器使用。
留在筛网中的水渣通过脱水器受料斗卸 料口落到脱水器下部的皮带机上，再被转运到贮渣仓或堆场。此法的优点是省 水（一般水耗量为1 : 7），渣中带铁不会发生爆炸，占地面积小（100~ 200m2），运行费用低。
4.高炉水冲渣的工艺要求有哪些
炉前采用水冲渣工艺，既可保证髙炉按时放渣又可缩短渣沟的总长度。
同 时由于不受渣罐的限制，有利于出净渣铁。水冲渣的原理是：液态熔渣流入渣 沟时，被一定冲击力的水流打散，淬化成颗粒状。
高炉水冲渣的工艺要求①防止水渣沟爆炸渣中带铁较多和水压、流量不足是造成水渣沟爆炸 或“放炮”的主要原因。因此，要求冲上渣时冲渣喷嘴前的水压大于 0.15MPa，冲下渣时要求不小于0.20MPa，同时，在下渣沟中还应该设置沉 铁坑，出铁时还应避免发生下渣过铁。
② 防止水渣沟堵塞为保证冲渣正常，必须防止水渣沟堵塞。为此，水 渣沟的曲率半径应不小于15 m，坡度不小于3. 5%，渣水比不小于1:5，渣 沟长时应不小于1 : 8。
5.高炉水冲渣的工艺要求和主要方法有哪些
炉前采用水冲渣工艺，既可保证高炉按时放渣又可缩短渣沟的总长度。同时由于不受渣罐的限制，有利于出净渣铁。水冲渣的原理是：液态熔渣流入渣沟时，被一定冲击力的水流打散，淬化成颗粒状。
(1)工艺要求
①防止水渣沟爆炸渣中带铁较多和水压、流量不足是造成水渣沟爆炸或“放炮”的主要原因。因此，要求冲上渣时冲渣喷嘴前的水压大于0.15MPa，冲下渣时要求不小于0.20MPa，同时，在下渣沟中还应该设置沉铁坑，出铁时还应避免发生下渣过铁。
②防止水渣沟堵塞为保证冲渣正常，必须防止水渣沟堵塞。为此，水渣沟的曲率半径应不小于15m，坡度不小于3.5%，渣水比不小于1:5，渣沟长时应不小于1:8。
(2)主要冲渣方法
主要的水渣处理方法有：沉淀池沉淀法、底滤法、茵巴（INBA）法和嘉恒法（轮法）等。
①沉淀池沉淀法该方法是将冲渣水汇集在沉淀池中，渣粒和水分离后沉淀，沉淀后的渣粒用抓斗抓出后装车运走。这种方法的优点是工艺和设备简单，投资少。缺点是占地面积大，环境污染严重，还需定期清理池底沉积的硬渣层。与此同时，易侵蚀设备。特别是冬季生产时，吊车作业困难。
②底滤法这种冲渣方法和其他方法的主要区别是水渣沉淀的方式不同。沉淀池的最底层是多排带孔的滤水管，滤水管的上面是河砂和鹅卵石。水渣进入沉淀池后，经过鹅卵石、河砂的滤水作用后，水渣颗粒积聚在鹅卵石的上表面，过滤后比较洁净的水经过滤水管进入冲渣泵站的水池内，被水泵又抽回水渣沟，重复利用。其主要优点是水经过滤后比较清洁。
③茵巴（INBA）法这种方法的工艺流程是液态炉渣从渣沟落入水渣冲制箱，渣水混合物经水渣沟流人接受塔后再流入脱水转鼓，脱水后的渣粒经过转鼓内、外的胶带机运到成品水渣仓内进一步脱水。滤出的水经冷却塔冷却后进人冷却水池，再经水泵送往冲渣箱循环使用。这种方法的优点是连续滤水，电耗低，占地面积小，处理渣量大，环境条件好，渣水比低。
④嘉恒法（轮法）嘉恒法是唐山嘉恒公司与河北省冶金设计研究院研制的。这种方法采用快速旋转的粒化轮取代传统的水淬。炉渣落入转轮的叶片被粉碎，并被粒化器上部喷出的高压水射流冷却和进一步水淬成为水渣。冷却水与粒化渣落入脱水器筛网中过滤，滤下的水流入回水槽，经回水管道进入集水罐，经循环水泵加压后供粒化器使用。留在筛网中的水渣通过脱水器受料斗卸料口落到脱水器下部的皮带机上，再被转运到贮渣仓或堆场。此法的优点是省水（一般水耗量为1:7），渣中带铁不会发生爆炸，占地面积小（100~200rr12），运行费用低。
