钳工题(给一些钳工的入门)
1.给一些钳工的入门基础知识
维修钳工岗位达标试题库 填空题： 1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。
2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。
5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。
7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。
9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。
机械制造图样上所标注的法定长度为毫米，法定长度与英制的换算关系为1英寸=25.4毫米 除锈的方法分为机械除锈法，化学除锈法，电化学除锈法。 键联结分为松键联接、紧键联接、花键联接。
滚动轴承按所承受的负荷的方向和大小分为向心类和推力类。 测量方法的误差包括 系统 误差 随机 误差。
常用的拆卸方法有 击卸法、拉拔法、顶压法、温差、破坏法。 锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是主锉纹。
铆接时，铆钉直径的大小与被联接板的厚度有关。 弹簧在不受外力作用时的高度（或长度）称为自由高度（或长度）。
钻孔时加切削液的主要目的是冷却作用。 丝锥由工作部分和锥柄两部分组成。
锯条的切削角度：前角、后角。 联轴器分为刚性联轴器 柔性 联轴器。
同类规格的呆扳手与活动扳手，使用时比较安全的是 呆扳手 ，使用时比较方便的是 活动扳手 。 设备一级保养由操作者 执行，负责设备日常润滑保养。
设备的二级保养由 维修工 执行，负责设备检修、系统维护等工作。 举三种常用螺纹的种类 直螺纹、锥罗纹、梯形螺纹。
列举三种常用的液压控制阀电磁换向阀、溢流阀、减压阀、顺序阀。 机械生产采用的配合性质有：过盈配合、过度配合、间隙配合。
相同零件可以互相调换并仍能保证机器或部件性能要求的性质叫零件的互换性。（公差配合） 尺寸公差是指允许尺寸的变动量，即等于最大极限尺寸（或上偏差）与最小极限尺寸（或下偏差）之代数差的绝对值。
互换性条件，即保证零件的尺寸、几何形状、相互位置和表面粗糙度等技术要求的一致性。 孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差，为正值时称为间隙，为负值时称为过盈。
配合代号中，分子代号为H的均为基孔制，分母代号为h的均为基轴制。 钻孔时，钻头的旋转是主运动，轴向移动是进给运动。
（金属切削基本知识） 麻花钻一般用高速钢制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、颈部及工作部分构成。
柄部有直柄和锥柄两种。（钻孔、扩孔与铰孔） 钻头直径大于13mm，柄部一般作为莫氏锥柄。
当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应取较小的时给量，较大的切削速度。 螺纹要素包括牙型、公称直径、螺距、线数、螺纹公差带、旋向和旋合长度等。
（攻螺纹与套螺纹） 攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前底孔直径必须大于螺孔小径的尺寸。 螺纹相邻两牙，在中径上对应两点间的轴向距离叫螺距。
螺纹公称直径，指的是螺纹大径的基本尺寸，即外螺纹牙顶和内螺纹牙底直径。 在钢和铸铁的工作上加工同样直径的内螺纹时，钢件的底孔直径比铸铁的底孔直径稍大。
钻床一般可完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工工作。（钻床与钻床夹具） 液压传动，是用液体做为工作介质，通过动力元件，将原动机的机械能转换为液压能，然后通过管道、控制元件，借助执行元件将油液的液压能转换的机械能，驱动负载实现直线或回转运动。
液压泵是将机械能转变为液压能的能量装置。常用的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等 链传动机构常见的磨损形式，有链被拉长，链和链轮磨损，链环断裂等。
带传动是利用传动带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的，适用于两轴中心距较大的传动。 滚动轴承按滚动体种类分为滚子轴承、球轴承和滚针轴承。
滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承，一般由外圈、内圈、滚动体和保持器组成。 二级保养是以机修工人为主，操作工人为辅而进行的定期性计划修理工作。
划线分 平面划线 和 立体划线 。 螺纹基本要素 牙型 、大径、螺距、线数、螺纹公差带、旋向和旋合长度。
判断题 （ √ ）齿轮在轴上固定当要求配合过盈量很大时，应采用液压套合法装配。 （ √ ）选定合适的定位元件可以保证工件定位稳定和定位误差最小。
（ * ）千分尺若受到撞击造成旋转不灵时，操作者应立即拆卸，进行检查和调整。 （ * ）用接长钻头钻深孔时，可一钻到底，不必中途退出排屑。
（ * ）在韧性材料上攻丝不可加冷却润滑液以免降低螺纹粗糙度。 （ √ ）材料弯曲时中性层一般不在材料正中，而是偏向内层材料一边。
（ * ）在带传中，不产生打滑的皮带是平带。 （ √ ）工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。
（ √ ）液压系统一般由以液压泵为代表的动力部分，以液压缸为代表的执行部分。
2.求中级钳工基础知识,
1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小 两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。 （1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。
（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 （3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。
（4）生产效率低，劳动强度大 （5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。
基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。 钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。
基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。
只有这样，才能很好地完成基础训练。 钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作范围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。 2.钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳 1.钳工工作台 简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800~900mm，台面上装虎钳和防护网。 2.虎钳 虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意： （1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀； （2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形； （3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能； （5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 攻螺纹、套螺纹及其注意事项 常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。
攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。 一、攻螺纹 1.丝锥及铰扛 （1）丝锥 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。
通常M6~M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。 每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5~7个牙；二锥的锥角大些，有3~4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛 铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。 2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 （1）底孔直径的确定 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹。
3.模具钳工基础知识
钳工入门1.钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
2.钳工的特点有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。
（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。
（4）生产效率低，劳动强度大 （5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。
主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。（1）划线对加工前的零件进行划线。
（2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。（3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。
（4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。（5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。
总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。4.钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等。
（1）普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。（2）修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。
（3）模具钳工（工具制造钳工）主要从事模具、工具、量具及样板的制作。5.钳工基本操作技能包括划线、錾削（凿削）、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。
不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。6.钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。
基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。
基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。
只有这样，才能很好地完成基础训练。钳工常用设备 有台虎钳、钳台、砂轮机、钻床。
1.台虎钳用来夹持工件。（1）台虎钳种类分固定式和回转式（活动式）两种结构类型。
（2）台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有lOOmm、125mm、150mm等。（3）回转式 台虎钳的构造和工作原理 ①回转式台虎钳的构造组成主要由活动钳身、固定钳身、丝杆、丝杆螺母、施力手柄、弹簧、挡圈、销、钳口、螺钉、转座、锁紧手柄以及 夹紧盘等组成（见台虎钳结构组成图）。
②回转式台虎钳的工作原理活动钳身1通过导轨与固定钳身2的导轨孔作滑动配合。丝杆3装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的 丝杆螺母4配合。
当摇动手柄5使丝杆旋转，就可带动活动钳身相对于固定钳身作进退移动，起夹紧或放松工件的作用。弹簧6借助挡圈7和销8固定在丝杆上，其 作用是当放松丝杆时，可使活动钳身能及时地退出。
在固定钳身和活动钳身上，各装有钢质钳口9，并用螺钉10固定，钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件夹 紧后不易产生滑动，且钳口经过热处理淬硬，具有较好的耐磨性。固定钳身装在转座11上，并能绕转座轴心线转动，当转到要求的方向时，扳动手柄12使夹紧螺 钉旋紧，便可在夹紧盘13的作用下把固定钳身固紧。
转座上有三个螺栓孔，用以通过螺栓与钳台固定。（4）台虎钳的使用要求①固定钳身的钳口工作面应处于钳 台边缘安装台虎钳时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持长条形工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍。
②固定稳固必须把台虎钳牢固地固定在钳台上，工作时两个夹紧螺钉必须扳紧，保证钳身没有松动现象，以免损坏台钳和影响加工质量。 ③只允许用手扳紧手柄夹紧工件时，只允许用手的力量扳紧手柄，不能用手锤敲击手柄或套上长管子扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。
④施力应朝向固定钳身方向强力作业时，应尽量使力量朝向固定钳身，否则丝杠和螺母会因受到过大的力而损坏。 ⑤不允许在活动钳身的光滑面上作业不要在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业，以免降低活动钳身与固定钳身的配合性能。
⑥应保持清洁丝杠、螺母和其他活动表面应经常加润。
4.初级钳工试题及答案
一、选择题：（每题1分，总分80分.） 1、万能角度尺可以测量（ ）范围的任何角度。
A、0°~360° B、50°~140° C、0°~320° D、0°~180° 2、一般手铰刀的刀齿在圆周上是（ ）分布的。 A、均匀 B、不均匀 C、不对称 D、任意 3、表面粗糙度评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是（ ）。
A、Rp B、Ra C、Ry D、Rz 4、研磨的切削量很小，所以研磨余量不能（ ）。 A、太大 B、太小 C、厚 D、较厚 5、合金结构钢牌号的前面两位数字表示平均含碳量为（ ）。
A、十万分之几 B、万分之几 C、百分之几 D、十分之几 6、钳工常用的刀具材料有高速钢和（ ）两大类。 A、硬质合金 B、碳素工具钢 C、陶瓷 D、金刚石 7、当配合过盈量较小时，可采用（ ）方法压入轴承。
A、套筒压入 B、压力机械压入 C、利用温差 D、直接敲入 8、（ ）是企业生产管理的依据。 A、生产计划 B、生产作业计划 C、班组管理 D、生产组织 9、在钢件和铸铁件上加工同样直径的内螺纹时，其底孔直径（ ）。
A、同样大 B、钢件比铸件稍大 C、铸件比钢件稍大 D、相差两个螺矩 10、圆板牙的排屑孔形成圆板牙的（ ）。 A、前刀面 B、后刀面 C、副后刀面 D、切削平面 11、钻头（ ）为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。
A、前角 B、后角 C、横刃斜角 D、副后角 12、为达到螺纹连接可靠和坚固的目的，要求纹牙间有一定的（ ）。 A、摩擦力矩 B、拧紧力矩 C、预紧力 D、摩擦力 13、用测力扳手使预紧力达到给定值的是（ ）。
A、控制扭矩法 B、控制螺栓伸长法 C、控制螺母扭角法 D、控制摩擦力法 14、蜗杆传动机构装配后，应进行啮合质量的检验，检验的主要项目包括蜗轮轴向位置、接触斑点、（ ）和转动灵活睦。 A、中心距 B、齿侧间隙 C、轴线垂直度 D、配合间隙 15、蜗杆传动机构的装配，首先要保证蜗杆轴线与蜗轮轴心线（ ）。
A、平行 B、垂直 C、交叉 D、相交 16、使用无机粘合剂必须选择好接头的结构形式，尽量使用（ ）。 A、对接 B、搭接 C、角接 D、套接 17、材料弯曲后其长度不变的一层称为（ ）。
A、中心层 B、中间层 C、中性层 D、内层 18、试车工作是将静止的设备进行运转，以进一步发现设备中存在的问题，然后作最后的（ ），使设备的运行特点符合生产的需要。 A、改进 B、修理和调整 C、修饰 D、检查 19、划线时当发现毛坯误差不大，但用找正方法不能补救时，可用（ ）方法来予以补救，使加工后的零件仍能符合要求。
A、找正 B、借料 C、变换基准 D、改图样尺寸 20、Z525立钻主要用于（ ）。 A、镗孔 B、钻孔 C、铰孔 D、扩孔 21、一般划线精度能达到（ ）。
A、0.025~0.05 mm B、0.1~0.3 mm C、0.25~0.5 mm D、0.25~0.8 mm 22、平面粗刮刀的楔角一般为（ ）。 A、90°~92.5° B、95°左右 C、97.5°左右 D、85°~90° 23、读零件图的第一步应看（ ），了解其零件概貌。
A、视图 B、尺寸 C、技术要求 D、标题栏 24、常用的手动起重设备有千斤顶、（ ）、手扳葫芦等。 A、单梁起重机 B、手拉葫芦 C、桥式起重机 D、单壁式吊架 25、研具材料比被研磨的工件的材料要（ ）。
A、软 B、硬 C、软硬均可 D、超硬 26、钨钴钛类硬质合金的代号是（ ）。 A、YW B、YG C、YT D、YR 27、台虎钳的规格是以钳口的（ ）表示的。
A、长度 B、宽度 C、高度 D、夹持尺寸 28、精度为0.02 mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为30.42时，游标上的第（ ）格与主尺刻线对齐。 A、30 B、21 C、42 D、49 29、带传动机构常见的损坏形式有（ ）、带轮孔与轴配合松动、槽轮磨损带拉长或断裂、带轮崩裂等。
A、轴颈弯曲 B、轴颈断裂 C、键损坏 D、轮磨损 30、机床照明灯应选（ ）V的电压。 A、6 B、24 C、110 D、220 31、（ ）影响刀具刃口的锋利程度和强度。
A、刃倾角 B、前角 C、后角 D、刀尖角 32、钻头上缠绕铁屑时，应及时停车，用（ ）清除。 A、手 B、工件 C、钩子 D、嘴吹 33、研磨时，工件孔口扩大的原因之一是研磨棒伸出孔口（ ）。
A、太短 B、太长 C、不长不短 D、研磨棒头偏小 34、剪板机是剪割（ ）的专用设备。 A、棒料 B、块状料 C、板料 D、软材料 35、带传动机构装配时，两带轮中心平面应（ ），其倾斜角和轴向偏移量不应过大。
A、倾斜 B、重合 C、相平行 D、互相垂直 36、带轮张紧力的调整方法是靠改变两带轮的（ ）或用张紧轮张紧。 A、中心距 B、位置 C、转速 D、平行度 37、带传动是依靠传动带与带轮之间的（ ）来传动动力的。
A、作用力 B、张紧力 C、摩擦力 D、弹力 38、磨削加工的主运动是（ ）。 A、砂轮圆周运动 B、工件旋转运动 C、工作台移动 D、砂轮架运动 39、机械设备合理使用润滑材料可减少机器零件相对运动的（ ），提高设备使用寿命。
A、速度 B、时间 C、摩擦 D、能力 40、下列材料牌号中，属于灰口铸铁的是（ ）。 A、HT250 B、KTH350-10 C、QT800-2 D、RUT420 41、熔断器具有（ ）保护作用。
A、过流 B、过热 C、短路 D、欠压 42、从（ ）中可以了解装配体的名称。 A、明细栏 B、零件图 C、标题栏 D、技术文件 43、标准麻花钻主要用于（ ）。
A。
5.我需要钳工的一些基本常识
一、钳工基本常识：1、钳工的主要任务：加工工件、装配、设备维修、工具的制造和修理钳工分类：装配钳工、机修钳工、工具钳工钳工的应用范围：主要任务是零件加工及装配2、常用工具和设备：钳工的常用设备： 台钳、台虎钳、砂轮机、钻床常用工量具： 划针、划规、样冲、锉刀、手锯、钢直尺、游标卡尺等3、钳工的环境要求及安全操作技术：环境要求：设备的布局要合理。
坯和工件要摆放整齐，便于工作。合理、整齐存放工具。
操作场应经常保持整洁。安全规则：作时必须穿戴好防护用品。
工具必须牢固可靠。3）用机器时，必须遵守安全操作规程。
清除切削要用刷子，不得用嘴吹。二、钳工基本操作（一）划线⒈ 划线⑴划线的特点：根据图纸的技术要求，在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线的操作⑵ 划线的作用：a划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和余量 b能及时发现不合格的毛坯 c提高毛坯的合格率 ⑶ 划线的种类：平面划线和立体划线 ⒉ 划线工具 （1）划线平台（2）划针（3）划规（4）划针盘（5）钢直尺（6）游标尺（7）90度角尺（8）样冲⒊ 划线前的准备工作⑴ 工件的清理及检查 ⑵ 工件的涂色 ⑶ 在工件孔中心装中心块⒋ 划线的方法及步骤 ⑴ 划线基准的选择以两个互相垂直的平面或直线为划线基准以两个互相垂直的中心线为划线基准以一个平面和一条中心线为划线基准 （2）划线的找正与借料 （3）划线的步骤：看清图样初步检查毛坯的误差情况，清理工件并涂色根据工件的形状及尺寸标注情况，确定合适的划线基准正确安放工件和选用工具划线详细检查划线的正确性及是否有线条漏划在线条上冲眼做标记（二）锯割⒈ 锯割的特点：锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余 部分，在工件上锯槽等。
⒉ 手锯的构造：锯弓和锯条⒊ 锯条⑴ 锯条的规格：长度300mm，宽度10~25mm，厚度0.6~1.25mm ⑵ 锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α ⑶ 锯路 ⑷ 锯齿的粗细及锯条正确选用粗齿锯条用于锯割软材料、较大表面或较大厚度的材料。细齿锯条用于锯割硬材料、管子或薄材料。
⒋ 锯割方法 ⑴ 起锯方法：分远起锯和近起锯，起锯角约为15度。如果太大，则起锯不易平稳；但起锯角也不宜太小，否则，由于锯齿与工件同时接触的齿数较多，不易切入材料，多次起锯往往容易发生偏离，使工件表面锯出许多锯痕，影响表面质量。
⑵ 锯割速度均匀，压力要小。 ⑶ 各种工件的锯割方法5. 锯割的安全技术和文明生产工件装夹要牢固，注意工件的安装、锯条的安装要合适，要适时注意锯缝的平直情况，及时矫正，一定要防止锯条折断弹出伤人。
示范操作⑴ 锯条的安装安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条要装得平正，没有扭曲，松紧也要适宜，否则会造成锯条折断、据经不直、一般用手拨动锯条感觉硬实即可、如果锯缝超过银弓高度时、可将锯条与银弓成90安装。
⑵ 锯割时的握锯与站姿右手握紧银柄，左手轻扶锯弓前端、据割时右手主要起控制锯弓运动的作用，左手配合右手扶稳锯弓，轻施压力，起辅助作用，推据是工作行程.双手应对锯弓施以压力，回锯是非工作行程。不施压力。
站姿是错别时站立的姿势。据割时，操作者站在台虎钳纵向中心线左侧，身体偏转约45，左脚向前跨小半步，重心偏于右脚，两脚自然站稳，视线落在工件的锯割线上（图4-23）。
⑶ 起锯起据是锯割的开始，起锯的好坏直接影响锯割质量。起锯时，锯条与工件表面的角度要小，以不超过15为宜。
如果角度太大.锯齿易被工件棱边卡住。起据时的压力也要小，速度要稍慢。
往复行程要短。为了起据平稳和准确.左手拇指尖可平放在待银线边上、指甲松靠在锯齿以上光滑部分，以引导锯条切入。
⑷ 推锯推据时锯弓的运动方式有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求为平直的说或薄壁的工件；另一种是锯弓可上下摆动，这样、可减少切削阻力，提高锯割效率，适用于厚壁的工件。⑸ 收锯收能是银割的结束、工件将要锯断时，应注意收锯，此时用力要小、速度放慢，用左手扶住即将据下的部分、直到锯断。
锉削一、基本知识⒈ 锉削的特点及应用：锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工使其达到所要求的尺寸、形状、位置和表面粗糙度的一种加工方法。⒉ 锉刀⑴ 各部分名称及规格 ⑵ 锉刀的齿纹 ⑶ 锉刀的种类：普通锉、特种锉和整 型锉 ⑷ 锉刀的粗细及选择：包括锉刀形状的选择和锉刀的粗细规格选择要合适。
⑸ 锉刀的正确使用和保养：锉刀不可以沾水或油，锉刀不可锉削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面，充分利用锉刀的有效长度，要及时用钢丝刷顺齿纹方向去除齿槽内的金属切屑⒊ 锉削方法⑴ 工件的夹持 ⑵ 正确锉削方法 ⑶ 锉削速度⒋ 各种表面的锉削方法及检查⑴ 大平面的锉削方法及检查 ⑵ 内外圆弧面的锉削方法及检查⒌ 锉削的安全技术和文明生产：锉柄不能露在钳桌外面，没有装手柄的锉刀不可用，锉削时锉柄不能撞击到工件，不允许用嘴吹锉屑。二、示范操作 ⒈ 锉刀柄的装拆方法 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧。
拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 ⒉ 锉削的姿势与操作方法 锉削时。
6.关于一份钳工基础试题,请帮忙给答案,谢谢了
1 ：简述钳工的重要性？
钳工是使用手工工具和一些机动工具（如钻床、砂轮机等）对工件进行加工或对部件、整机进行装配的工种。钳工的工作范围很广，具有万能性和高度灵活性的优势，不受设备、场地等条件的限制，尤其是那些精度高、形状复杂零件的加工以及机械产品的装配、调试、安装和维修等更需要依靠钳工精湛的技艺去完成。因此，钳工不仅是机械制造工厂中不可缺少的工种之一，而且是对产品的最终质量负有重要责任的工种。
2：钳工有哪几种主要工种？
(1).普通钳工 （ 2）.工具钳工 （3）.装配钳工 （4）.机修钳工
3 钳工具体有哪些操作？
钳工基本技能操作有锯削、锉削、錾削、划线、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹套螺纹、矫正和弯曲、铆接、技术测量及简单的热处理，以及对部件、机器进行装配、调试、维修及修理等。
4钳工主要的工具有哪些
锯、锉、刮刀、划线盘、钢直尺、高度尺、样冲、锤子 划针等。
5钻床主要有哪几种？
台钻、立钻、摇背钻。
6 钻床与砂轮机一般安装在厂房的什么位置？
场地的边缘。
7 使用砂轮机时使用什么保护用品？
戴防护眼镜
8 量具的存放有什么规定？
用后及时清理干净并放到盒内
9 划线工具有哪些？
1.）基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱 2）.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺 3.）绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲 4.）夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶
10 划线的顺序是什么？
划线步骤
1）.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
2.）初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。
3.）工件表面涂色（蓝油）。
4.）正确安放工件和选用划线工具。
5）.划线。
6）.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。
7.）在线条上打冲眼。
11划针的保存有什么要求？
清晰、完整
12 使用划线盘划较长的工件时要注意什么？
先分段划线，再连接
13 高度游标划线尺精度是多少？
常见的0.02mm
14 样冲冲点的方法及注意事项？
直线上打稀些、曲线上密一些；折弯处、交点上打冲点、界限上打大些，中心线、辅助线打小一些；圆中心划好圆后再打大一以些；大于18mm圆边打8个冲点，否则打4个冲点。
15 万能角度尺的作用是什么？
测量工件内外角度，精密划线。
16 划线的涂料有哪几种？
石灰水和酒精色溶液。
17 划线时从什么地方开始？
从划线基准开始。
18 划线操作中的注意事项？
认真识图，选好基准，注意操作安全
1）用千斤顶做三点支撑时一定要稳固，防止倾倒。对较大工件应加辅助支撑，使工件
安放稳定可靠。
2）对较大工件划线，当必须使用吊车吊运时，吊索应安全可靠。大工件放在平台上用千斤顶调整时，工件下应放置垫木，以保证安全。
3）调整千斤顶高低时，不可用手直接调节，以防工件掉下将手砸伤。
19 划线工具的摆放有什么注意事项？
整齐，有序；拿取方便。
20 划线完毕要进行的下下一步工作是什么？
复查、打冲点，转下道工序。
