静电喷粉的(使用静电喷涂需要注意什么)
1.使用静电喷涂需要注意什么
你好 一、大部分起因于应接地的未予接地，并形成绝缘状态。
在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位，除了应施加高电压者或部位以外，必须确实予以接地，这是第一原则。
1、充分清扫鞋底。
2、作业员须穿通电性鞋子（皮底鞋则有通电性）。
3、使用静电手提喷漆枪的作业员，必须以赤手操作喷漆枪。
4、吊挂被涂物的吊架充分清扫，常保持被涂物为接地电位。（注意吊架的接点）
5、涂装间内地面须经常保持为导电状态。
6、涂装间内的导电性物体须确实予以接地。
7、洗净用溶剂槽为固定式并确实予以接地。
二、使用及操作上只让发生形成火灾灾种的物件放电。被认为有带电的静电喷涂设备或涂料槽等，充分换气后实施接地，并使残留电荷逃逸后使用。
1、定期清扫涂装机的涂料尘污染。
2、不得使用如会滞留溶剂蒸汽的涂装机污染以防止被覆。
3、确实转紧高电压电缆或涂料皮管的松弛或脱落。
4、涂装终了时高电压必须关闭，洗净操作前确认有关高电压。
5、在使用导电性涂料，并涂料供给系统从接地予以绝缘时，实施涂料补给于涂料槽，则首先实施涂料槽接地。
6、若使用溶剂洗净绝缘材料的部分时，在确认溶剂干燥后施加高电压。
做好以上措施，静电喷涂设备的使用会更顺手，也有利于工作效率的提高。
2.使用静电喷涂需要注意什么
静电喷漆的安全及操作注意事项1 电气：静电喷漆区内不应设置与喷漆无关的电气设备。
在进行静电喷漆作业时，严禁在静电喷漆区内使用携带式灯具和其他移动式用电设备。2 通风在静电喷漆时，应保持送、排风状态。
送、排风未开启时，喷涂设备不应工作。喷漆工作结束后，送、排风应持续进行5~10min后再关闭。
3 接地3。1喷漆间内所有金属材料的导电性物质（如涂料泵、涂料桶、溶剂桶、塌台、灭火器等）要切实接地，且接地电阻小于10Ω。
3。2空气软管为专用的软管，内有金属丝接地。
3。3保持轨道清洁，保证轨道内存水，才能保证喷涂工件接地状态良好。
3。4进入喷漆间和调漆间，应触摸导电球，以消除人体携带的静电。
4 个人防护4。 1作业时应戴专用导电手套，也可不戴手套，使手直接接触枪柄金属处，保证操作者接地。
4。2作业人员应穿防静电服，不得穿丝绸、合成纤维等易产生和积聚静电荷材料制成的内衣。
4。3作业人员不应佩戴孤立的金属物体。
5 操作5。1涂料电阻值为15~70MΩ5。
2常用涂料压力0~0。3MPa5。
3常用空气压力0。05~0。
4MPa5。4喷嘴前端与工件距离150~200mm为宜。
5。5喷漆时不应将喷枪对人，不应将手放置在喷嘴上。
5。6喷漆前检查涂料是否有泄漏，如有不应进行喷涂作业。
5。7静电喷涂作业中，请勿使喷枪顶端的高压电极及其周边部分接近或接触被喷涂物及接地物品。
5。8中断或完成喷涂作业时，务必先切断控制电源，等待5秒钟后，将喷枪顶端的电晕针与地线或接地的金属物体接触10秒钟以上，使其放出残留电荷。
5。9在喷漆作业中，不应使绝缘物体碰触工件和静电喷枪。
5。 10作业人员喷漆作业时，如果感觉到电击，应立即停止作业。
6 清洗6。1清洗时关闭静电喷枪电源。
6。2不可将枪体浸泡与溶剂中。
要手持喷枪，用软毛刷或抹布蘸溶剂清洗。6。
3喷嘴堵塞时，应先以溶剂浸泡后，再用压缩空气吹，不可使用金属刷。6。
4喷嘴在作业过程中也要经常清洗，附在喷嘴部分的涂料会使微粒化不良并影响静电效果。6。
5应用金属容器盛装清洗溶剂，容器应可靠接地。6。
6清洗溶剂的罐装量不应超过该容器容积的80%。6。
7应在通风良好的区域内清洗。7 维修7。
1维修前应停止静电喷漆作业，送排风继续运行。7。
2维修时应停止喷漆作业并确保风机继续运行。 7。
3静电喷漆室严禁一切明火作业。如维修作业有可能产生火花时，维修单位的有关人员应订出可靠的消防安全方案，经所在部门负责人同意，填写“高危作业审批单”，由维修部门负责人签批，报安技科审核，安技科审核后，派人到现场检查预防措施，确认预防措施完善后，方可作业。
8 其它8。1不得在静电喷漆区内穿脱衣服、帽子或类似物。
8。2静电喷漆室地面格栅应定期清洗，防止漆渣积聚过多，表面绝缘，不要随意向格栅上喷射油漆。
8。3喷漆间内尽可能少的存放油漆和溶剂容器以及不必要的物品，空容器及时移除喷漆间。
8。4将涂料或溶剂从一个金属容器倒入另一个金属容器，应将两个金属桶有效连接和接地。
8。5未穿导电鞋的人员不应进入喷漆间，严禁接触正在作业的人员。
8。6连接电缆要捆束离枪柄末端70cm左右。
3.静电喷涂技术要领
用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。
一.表面预处理。
前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。
为了清洗掉铝制品表面存在着的污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物、残留油污、手印、
轻微的划（擦）伤等，在表面处理之前，必须进行必要的表面预处理。其一般工艺是：脱脂→水洗→碱蚀洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。
(1)脱脂脱脂处理通常也称为除油，其目的是除去铝材表面的工艺润滑油、防锈油和其他污物，以保证在碱腐蚀工序中铝材表面均匀腐蚀和槽液清洁。
(2)碱洗碱洗腐蚀一般采用35-100g/L的NaOH为处理液，其目的是除掉铝材表面的污物，并将铝材表面自然氧化膜下的基体金属裸露，以利于氧化的顺利进行。此工序为整个表面处理过程中铝溶解量最多的工序，其腐蚀量约为20μm，处理每平方米铝材可溶铝50g。当碱洗液中溶铝量达30g/L时则产生氢氧化铝沉淀，堆积于槽底形成坚硬固体物。为防止沉淀，一般在生产中添加柠檬酸钠或葡萄糖酸钠（1.5g/L）。
(3)中和中和的目的主要是除掉碱腐蚀后残留在铝材表面的黑色腐蚀斑，以获得光亮的金属表面，同时也兼有中和碱液的作用。常用的中和液为HNO3（相对密度1.42）100-400g/L或H2SO4（相对密度1.84）100-200g/L。
(4)水清洗在各道工序间采用流动水清洗，目的在于彻底除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物，防止下道工序槽液遭受污染，确保处理的效率和品质。
二.喷涂：
工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电（负极），该高压静电使从.喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离（带负电荷）。工件经过挂具通过输送链接地（接地极），这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
三.烘烤固化：
喷涂后的工件通过输送链送入180~200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。（不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的）。这是在固化工序上应注意的。
四.检查：
固化后的工件，日常主要检查外观（是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷）和厚度（控制在55~90μm）。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
4.喷粉有哪些注意事项
你的问题太宽泛了，简单的来讲：
人：要经过相关的技能培训，了解产品的涂装要求，穿的好相应的防护用品并按照相关工艺文件和设备操作标准执行。
机：电压60~80，流化气压1~2公斤，粉末在粉桶内呈小沸腾状为佳，调节雾化气压和供粉气压直至喷出的粉末雾化良好不吐粉。
料：粉末要干燥、松散无结块，粉末粒径90%以上分布在25~40微米之间。
法：强距15~25cm，走枪速度0.5m/s左右，走枪轨迹根据厚度要求选择重叠1/2、2/3、3/4等。先里后外、先上后下，先难后易。
环：环境温度15~30摄氏度为宜，相对湿度60~80%，工件温度高于露点温度3摄氏度，截面风速0.3~0.5m/s。工件及设备必须良好的接地。
5.静电喷涂应采取哪些安全措施
(1) 工件与喷枪的距离不能小于20厘米，而人体与喷枪的距 离要稍远些。
大面积喷涂时，溶剂挥发较大，操作人员应戴有活 性炭防护口罩、防护衣、帽和耐苯的手套等用品。 （2） 喷漆房内不允许有孤立导体存在。
因为孤立导体本身就 是一个电容，易积存大量的电荷，如果碰到接地的物体、工件时 就会产生放电火花，从而引起火灾。 人接触后将发生触电事故。
（3） 挂具要清洁，且不能绝缘，否则工件就变成孤立导体， 而产生电容放电现象。 （4） 静电喷涂时，人最好不要穿绝缘鞋或站在绝缘物上，以 免发生电击。
这是因为，在静电喷涂中，人与工件往往处于同一 电位，即正电位，人体若经绝缘，也就成了孤立的导体。 （5） 喷漆室内不应有易燃物体，喷漆室内的电灯应为防爆式 和罩灯式。
（6） 静电发生器要距喷漆房5米以上，离照明及动力线路在 50厘米以外。工件离墙壁50厘米以上为宜。
（7） 在操作室内，必须设置安全栏杆，附近的金属物必须接 以地线。 （8） 喷涂完毕后，必须随即关闭电源。
放电后才能取下工件。
6.静电喷粉枪的使用要点
1、气管接口、开头必须按正确方法操作，不得乱拉乱拧，以免损坏配件。
2、喷枪必须轻拿轻放，不得乱敲乱撞，使用完毕换枪时应放在平稳处。
3、喷枪易损件经常检查，复不行的必须更换的一定要更换，以免出现批量质量问题。
4、高压不得调到最高，以免时间长易烧高压，应根据不同的工件进行调节。同制时电压、气压要根据不同的工件做适当的调整，对于没有喷涂过的产品要先试喷，调整到相2113应的电压、气压、高压。
5、喷枪地线必须接紧，不得拿枪对人开，以免发生电击。喷枪粉泵要经常清理，以免造成喷枪不出或小粉及出粉不均匀。
6、喷工操作时，注意力要集中，不得三心二意，5261要边喷边检查，同时要检查喷后的工件质量，对于喷涂不良的要立即取下，用气管吹掉重新喷涂。严禁对喷4102涂。
7、喷工操作时，两人必须配合好，以免出现厚薄粉，出现喷涂质量问题，要及时查找原因，该停喷时要停喷，以免造成不必要的浪费。
8、换色时应将粉泵、粉管拆开，清理干净，同时要对粉末滤芯要做彻底的清理，不得蛮横摔打，造成滤芯损坏。避免污染粉末。
9、交接时应将枪、机身清理干净，不开工时应检查好保养好1653。
