双色模(双色模设计该注意哪些方面)
1.双色模设计该注意哪些方面
双色模的特点：
1，前模的两个形状是不同的，分别成型1种产品。而后模的两个形状完全一样。（注意：如有不一样，要做前模滑块来保证后模一致）
2，模具的前模以中心旋转180º后，必须与后模吻合。设计时必须注意这一点。
3，在设计时，请仔细查看双色注塑机的参数数据，如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。
4，三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。
5，在设计第二次注塑的型腔时，为了避免型腔插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？
6，注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧，以达到封胶的作用。
7，注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。
8，两型腔和型芯的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
9,99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
10，为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。
双色注塑有专门的TPU；而模具表面越光滑，它们“粘‘得更紧。
2.分享:塑胶模具双色模应该注意哪些事项
如果是后模旋转的双色话 就简单多了..两个前模芯一样。一边注塑好硬胶后.旋转180度（注意产品转的时候不能掉落，浇口可以自动分离） ， 转到另外一边后再注塑软胶。注塑硬胶无需布置顶针。只需布置在软胶这边模芯即可。另外缩水要注意。如果软胶完全把硬胶缠住..则只需放硬胶的缩水。如果是轮廓相接 则硬胶软胶都要放缩水。
如果是一套模具的双色模具的话 ，那就是一个直炮筒，一个90度的炮筒射胶。不需要旋转..只需一个模芯。软胶与硬胶的分离方法 靠行位封胶。.欢迎大家加盟群达模具
3.双色模产品设计该注意哪些方面
模具材料都差不多，设计时注意以下几点.1.因为啤机是两套后模转，设计时注意模具装配后对角尺寸.模具胚类型，要不要倒角.2.运水靠内侧，因为模具要转.3.入水一定要考虑好，因为后模是一样的配两个前模，4.一般来说后模两个注塑状态是一样的.但也可以通过设计机构通过前模来改变后模的.5.材料注意，必须有较大成型温差的，注塑时先啤成型温度高的再啤成型温度低的.所以分析产品与模具设计时要注意.6.对TPU等材料光面的结合面，结合性好.雾面反而不好.啤机有立式两位的，也有两模旋转的（现在应用比较多的） 和 单模，内模旋转的（像啤牙刷的）。
4.双色模产品设计该注意哪些方面
模具材料都差不多，设计时注意以下几点.1.因为啤机是两套后模转，设计时注意模具装配后对角尺寸.模具胚类型，要不要倒角.2.运水靠内侧，因为模具要转.3.入水一定要考虑好，因为后模是一样的配两个前模，4.一般来说后模两个注塑状态是一样的.但也可以通过设计机构通过前模来改变后模的.5.材料注意，必须有较大成型温差的，注塑时先啤成型温度高的再啤成型温度低的.所以分析产品与模具设计时要注意.6.对TPU等材料光面的结合面，结合性好.雾面反而不好.啤机有立式两位的，也有两模旋转的（现在应用比较多的） 和 单模，内模旋转的（像啤牙刷的）。
5.双色注塑模具成型需要特别注意哪几个步骤
双色注塑模具成型需要双色模具，双色注塑机。在生产注塑过程中需要注塑第一色的胶量控制，第一的产品好坏直接关系到二色的包胶问题，如果一次产品没有打坚挺，，二色产品注塑时就会生产飞边。二色产品的一定要保证模具的精度，因为产品的封胶位直接是一色的产品。二色注塑机最后一段速度一定要慢。
6.双色模具的成型原理,以及制作步骤,还有注意事项
双射成型原理图：双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序两次成型制成双
以射与二射的材料往往温度有个差。一射的塑料温度高，二射的温度低些
第一射产品不顶出，二射才顶出。
双射成型产品主要为满足产品结构与外观的需要
成型种类：1.双射成型 2.混色成型.
产品特点：
a.产品精度高，品质稳定.
b.结构强度好，耐久性佳.
c.配合间隙小，良好外观.
d.降低成本提升附加价值.
