装两个模具的(模具安装应注意的事项)
1.模具安装应注意的事项有哪些?
在冲床上安装模具也称为冷冲压模具（俗称冷冲模），是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。
注意事项：
一、安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口，凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。
二、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。
三、在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。
四、调整滑块行程至合适位置压紧上模，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3~4mm，压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。
五、升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以开始生产了。
2.模具安装的几个问题
下面是安装的2种方法，许可证不同，安装的方法也不同 1、找到UG5的LIC文件，把“SERVER aqun ANY 28000”改为“SERVER 你的计算机名字 ANY 28000”，然后保存。
2、打开Launch文件 3、点击“Install UGS License Server”开始安装，点击“确定”然后是“下一步”，选择你存放的路径，当然你可以不改，弄好后点击“下一步”然后是浏览，找到你的许可文件，点击“下一步”。 4、如果中途出现缺少文件的话，请退出安装，然后找“vcredist_x86”，双击安装，安装好后，回到上面一条。
5、到开始--程序--UGS许可--LMTOOLS，打开LMTOOLS。 6、点击“Install NX”，点击“确定”，点击“下一步”，然后是“下一步”更改路径或者默认，然后点击“下一步”，继续点击“下一步”选择“中文（简体）”点击“下一步”，点击“安装”，估计要等十分钟左右，安装好后。
启动你的UG5。 如果不懂，你可以去aqun.ugcn.net的原创教程里面找，哪儿有视频教程。
1. 从crack中复制nx5.lic文件到自定的License文件夹中并且修改用户名. 如： SERVER 输入用户名 ID=20070424 28000 VENDOR ugslmd 2. 双击launch.exe起动安装程序安装Install UGS License server再安装Install NX 前1-2步和安装NX2.NX3.NX4版一样.（ 安装Install UGS License server时可能会报警不理它先装完 ） 3. 从crack/Program Files/UGS中复制文件粘帖到安装好的与其对应的资料夹中把原文件替换了 UG的安装其实非常简单的，但是很多初学UG的人，总是碰到那样这样的问题。 UG2.0,3.0,4.0的安装方法其实都是一样的。
安装步骤： 1、首先，你要看一下你电脑的计算机名称，因为UG是不支持中文的，如果是中文的，麻烦你改成英文的或者数字。操作方法是：你用鼠标右键点击我的电脑，然后选择属性，在跳出的系统属性，用鼠标左键点击计算机名。
然后请你看一下“完整的计算机名称”后面的东西，如果是中文的，请你用鼠标左键点击更改，改好后，请按确定。然后请你复制你的计算机名称。
2、请你找到安装包内的UGNX2.lic(UG2.0)UGNX3.lic(UG3.0)UGNX4.lic(UG4.0)每个版本都是相对的。首先把你找到的lic去掉只读属性。
方法是：用鼠标右键点击lic，然后选择属性，去掉只读前面的勾，然后按确定。然后用记事本打开lic这个文件，把第一行计算机名称更换掉。
（例子：原来第一行是SERVER j ANY 27000，因为我的计算机名称是lw，我就把j改成lw，结果第一行就变成SERVER lw ANY 27000）而你，只要选中j然后粘贴就可以了，（因为第一步的最后你已经复制计算机名称了。）换好后，请你保存。
3、找ugnxflexlm目录，打开这个文件夹，找到setup.exe，用鼠标双击打开，然后按确定，然后是下一步，按照里面的提示一步一步操作。中间会出现一个安装路径，你可以按照默认的安装路径进行安装，也可以安装在其他的盘里面。
选好安装路径后，按下一步，会提示你要许可文件，你用鼠标点击Browse找到你刚才修改的lic文件。接着按下一步，知道安装完成。
4、然后你用鼠标点击开始里面的程序后面的NX许可后面的lmtools。 5、接着请你找到NX020(UG2.0)NX030(UG3.0)NX040(UG4.0)目录，打开文件夹，找到setup.exe，用鼠标双击打开，然后按确定，然后是下一步，按照里面的提示一步一步操作。
中间会出现一个安装路径，你可以按照默认的安装路径进行安装，也可以安装在其他的盘里面（申明：最好和你刚才安装ugnxflexlm的安装目录一样）。选好安装路径后，按下一步，会出现语言选择画面，请选择Simplified Chinese（简体中文版），按提示一步一步安装直到结束。
6、请你打开UG，看一下是否安装成功。 7、安装成功后，关掉lmtools。
然后找translators020(UG2.0)translators030(UG3.0)translators040(UG4.0)目录，打开文件夹，找到setup.exe，用鼠标双击打开，然后按确定，然后是下一步，按照里面的提示一步一步操作，知道结束。（该安装文件，是IGS等文件的转换文件）参考资料： 。
3.双色模具安装问题
双色模具的相关知识双色模具与包胶模具的区别： A.双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。
一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。 B.包胶模具（二次成型）：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。
所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。 双色模具与包胶模具概述： 包胶模具在设计应注意硬胶件的定位，需做到可*的封胶且在胶件上有反斜度孔，防止拉胶变形. 双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高. 1.Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。
而Core的两个形状完全一样。 2.模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。
设计时必须做这个检查动作。 3.注意顶针孔的位置，最小距离210mm。
大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。
后模底板上必须设计2个定位圈。 4.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。
请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。 5.三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。
特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。 6.前侧SPRUE的深度不要超过65mm。
上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。 7.在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。
但是必须慎重考虑每一处封胶 位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？ 8.注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。 9.注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。
10.在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。 11.两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
12.99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
4.在装配模具时要注意那些问题
安装具有锋利边缘的部件是特别困难的。
维修技师的不耐心或手脚重都会不经意地引起部件的弯曲，然后不断地把部件放入孔内，希望在完全锁紧之前校直或放到位。由此生成的毛刺一旦碰到锋利的部件就会在部件和孔的侧壁或底部之间产生缺陷，会堵塞工件。
模具在下一次被拆开时，不同的技师可能会不得不拆开粘结的部件，发布关于某人的恶意评论。 由这种手艺引出的怒火通常是慢慢点燃的，并不会立刻公开。
对于降低模具性能和增加劳力与部件成本的很多种问题都是由内孔磨损、猛击/破坏和部件配合过紧造成的，但是粗糙的手艺是根本的原因。 装配安装部件后的板 如果太匆忙，装配时能引起较大问题的另一领域是一种把包含部件的板被安装在一起移动来节约时间的常见方法。
例如，防松套筒板用螺栓连接到一个带32个套筒的背板。假定套筒将可靠地定位到各自的孔内，整个部件然后通过导向销和导向套滑入垫板。
如果板和任何硬化的内部部件之间在每个孔上有一个相对的30度（相对于典型的45度）的导向，这种方法在某种程度上是可靠的。但是当试图一次把太多的部件插入其各自的孔内时，多数模具（尤其是较旧的那些）由于很少有导向，其部件和板上锋利的端部会损坏。
如果仅仅是部件中的一件受牵制或没有完全起动，精确地确定是哪一个板引起粘结就很困难，并将促使着急的技师又一次大发牢骚。 更可靠的办法是在装配时卸下背板并让防松套筒板上的32个套筒往后稍退以避免出错。
当你在对准导向销和导向套时，这将防止套筒接触到孔的边缘。 首先在垫板内对准导向销和导向套，然后滑入防松套筒板。
这将使套筒更精确和可靠地同时滑入各自的孔内。如果感觉到阻力，你确切地知道是哪个套筒滞留，并能停止和调查。
螺栓连接 模具维护时看起来似乎简单的另一个任务是安装数百个支撑板和部件的SHCS。完成这个任务的多数问题归因于个人对于“紧”的概念。
用手或气动工具拧紧螺栓的目的仅仅是确保它们不会因振动而松开。为了反击这种做法，一些工厂使用要求所有的SHCS用某一设定的通常由螺栓的螺纹/直径和钢材类型决定的扭矩值进行拧紧的S.O.P.规则。
这是有效的，但实际上会降低装配的速度。更有效的方法是通过使用有刻度的扭矩扳手进行试验来感觉合适的扭矩值。
如果你使用气枪的话，你应使用扭矩扳手来校验气枪上不同的离合器设定值。监控螺栓的拧紧问题将确定你的技师是否需要有关扭矩扳手的进修课程。
SHCS和内六角扳手的质量也对安装有帮助。如果公司不能确信工具质量的价值，技工通常将自行购买或使用廉价的免费赠品。
各显其能 装配的方法通常根据模具的特点和工厂的经验而确定。只要你有一组有经验的技师做用相似的设备进行工作，总会牵涉某种程度的竞争和个性，将导致不同的风格。
这对工厂来说是一种健康的形势，而且只要个性不是难以控制和妨碍沟通，就能获得节约时间的方法。所以如果对照的装配风格仅仅有数小时的区别，而采用不同的风格不存在模具的性能问题，那么这是可接受的。
挑战在于让一个有竞争力、竞争技巧的商人采纳由某人开发的标准流程。作为一个维修小组，当所有技师以预定一致的风格完成关键工作时，实现很大的时间节约并提高模具的性能和可靠性。
当制定要求遵守的标准装配流程而且这些决定基于比较技师的平均维修时间、模具维修可靠性和性能问题时，经理和主管一定要小心。目标是要维护鼓励新思路的环境，但需要足够的控制以防止不一致的结果。
5.安装五金模具需要注意事项
我们管安装模具的过程叫：模具组立。其中要注意的事项有：
1. 模板翘曲（0.006/100mm），厚度是否超差（+0.002 –0.002）
2. 孔漏加工，让位漏加工，加工不足之现象
3. SLIDE槽宽及深度
4. 螺丝孔深度及垂直度，旋转顺畅情形.
5. 导料梢孔活动性，背部沉头孔深度
6. 活动件上.下活动性
7. 模板和契块R角是否干涉
8. 模板角落去角和入块配合性
9. 靠肩让位，块状5.05mm深，小平面5.05mm深
10. 确认模板孔位尺寸
11. 检查冲子能否穿过剥板入块（因无法穿过处理较费时）
12. V-cut.扇形调整冲子使用V3材质
13. 剥料板入块使用ASP23
14. 厚度0.4mm以下使用踢料弹簧为WL6-15L,R角抛光； 厚度0.4mm以上使用踢料弹簧为WM6-15L,R角加大并抛光
15. 浮升梢R角加大并抛光
16. 弯曲成型LIFT压料弹簧力量加大
17. 上，下活动入块大小不可一致，避免压痕
18. 不是下料入块，另件在模内可酌以放间隙约0.005mm
19. 组立入块（尤其是剥板入块）用平铁块敲平（未热处理）
20. 模座刻字资料：模号 料号 合模高度 PITCH 料厚*料宽
6.分享：塑胶模具双色模应该注意哪些事项
如果是后模旋转的双色话 就简单多了..两个前模芯一样。一边注塑好硬胶后.旋转180度（注意产品转的时候不能掉落，浇口可以自动分离） ， 转到另外一边后再注塑软胶。注塑硬胶无需布置顶针。只需布置在软胶这边模芯即可。另外缩水要注意。如果软胶完全把硬胶缠住..则只需放硬胶的缩水。如果是轮廓相接 则硬胶软胶都要放缩水。
如果是一套模具的双色模具的话 ，那就是一个直炮筒，一个90度的炮筒射胶。不需要旋转..只需一个模芯。软胶与硬胶的分离方法 靠行位封胶。.欢迎大家加盟群达模具
