52u焊条焊接管道(焊工注意事项)
1.焊工注意事项有哪些?
焊工未经安全技术培训考试合格，领取操作证者，不能 焊割；在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位 有关领导、车间、安全、保卫部门批准和办理动火证手续者， 不能焊割。
在容器内工作没有12V低压照明和通风不良及无人 在外监护不能焊割；在不了解其使用情况和构造情况下，不 能焊割；盛装过易燃、易爆气体的容器管道，未经用碱水等 彻底清洗和处理消除火灾爆炸危险的，不能焊割；用可燃材 料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的 安全措施，不能焊割；有压力的管道或密闭容器，如空气压 缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割。 焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割；在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近）未 采取严格隔离等安全措施，不能焊割；在一定距离内，有与 焊割明火操作相抵触的工种（如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油 等能排出大量易燃气体），不能焊割。
电弧长度对焊割产生影响。电弧的长度与焊条涂料种 类和药皮厚度有关系。
但都应尽可能采取短弧，特别是低 氢焊条。电弧长可能造成气孔。
短弧可避免大气中的02、N2等有害气体侵人焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影 响焊缝质量。焊条吸潮也会影响焊割。
已吸潮的焊条在焊接时对焊 接工艺性有极其不良的影响，吸潮大时会出现灭弧。可能 引起溶渣不能很好地包覆熔潭，而影响焊缝金属的机械性 能。
对焊缝金属的机械性能影响最大的是塑性，这是因为 焊缝金属中溶解氢量增加的缘故。特别是低氢焊条吸潮时 除上述影响外，对出现气孔的影响更为显著。
一般酸性焊条在包装完整的情况下，可持续6个月不 吸潮。如果气候条件好，而且在干燥的仓库保存，一年内也 不会出现吸潮现象。
如果焊条包装一经打开，直接与大气接触就会马上吸 潮。如果是雨天或潮湿的气候，经过一天时间焊条药皮就 有3%以上的水分吸入。
已吸潮的酸性焊条建议在100度 〜150度烘烤30 ~ 60分钟后使用。低氢焊条在使用前都应经过350度烘烤1小时左右再使用。
要注意焊波幅度。根据焊接结构的接头形状，焊波幅 度的大小会有相应的变化，一般焊波的幅度，在焊条外径的 四倍以内较为合适。
手弧焊接中，由涂料生成的熔渣和保 护气体，只能在一定范围充分发挥机能。如果采取的焊波太宽时，电弧由一端移到另一端，留下 的一端受到周围温度差的影响，使熔渣黏稠化，不能很好地 复盖着熔融铁水，就会恶化各种杂质和气体向上浮出的条 件。
因此有可能使焊缝造成夹渣和气孔。
2.电焊机的注意事项有那些
电焊又称电弧焊，这是通过焊接设备产生的电弧热效应，促使被焊金属的截面局部加热熔化达到液态，使原来分离的金属结合成牢固的、不可拆卸的接电焊又称电弧焊，这是通过焊接设备产生的电弧热效应，促使被焊金属的截面局部加热熔化达到液态，使原来分离的金属结合成牢固的、不可拆卸的接头工艺方法。
根据焊接工艺的不同，电弧焊可分为自动焊、半自动焊和手工焊。自动焊和半自动焊主要用于大型机械设备制造，其设备多安装在厂房里，作业场所比较固定；而手工焊由于不受作业地点条件的限制，具有良好灵活性特点，目前用于野外露天施工作业比较多。
由于工作场所差别很大，工作中伴随着电、光、热及明火的产生，因而电焊作业中存在着各种各样的危害。 一、易引起触电事故1、焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作进要直接接触电极和极板，而焊接电源通常是220v/380v，当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引起触电事故。
如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。2、焊机空载时，二次绕组电压一般都在60~90v，由于电压不高，易被电焊工所忽视，但其电压超过规定安全电压36v，仍有一定危险性。
假定焊机空载电压为70v，人在高温、潮湿环境中作业，此时人体电阻r约1600ω，若焊工手接触钳口，通过人体电流i为：i=v/r=70/1600=44ma，在该电流作用下，焊工手会发生痉挛，易造成触电事故。 3、因焊接作业大多在露天，焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿（建筑工地）和粉尘环境中，且灶机常常超负荷运行，易使电源线、电器线路绝缘老化，绝缘性能降低，易导致漏电事故。
二、易引起火灾爆炸事故由于焊接过程中会产生电弧或明火，在有易燃物品的场所作业时，极易引发火灾。 特别是在易燃易爆装置区（包括坑、沟、槽等），贮存过易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道上施焊时危险性更大。
三、易致人灼伤因焊接过程中会产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接时没有穿戴好电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋，尤其是在高处进行焊接时，因电焊火花飞溅，若没有采取防护隔离措施，易造成焊工自身或作业面下方施工人员皮肤灼伤。 四、易引起电光性眼炎由于焊接时产生强烈火的可见光和大量不可见的紫外线，对人的眼睛有很强的刺激伤害作用，长时间直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等，易导致眼睛结膜和角膜发炎（俗称电光性眼炎）。
五、具有光辐射作用焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光，对人体具有辐射作用。 红外线具有热辐射作用，在高温环境中焊接时易导致作业人员中暑；紫外线具有光化学作用，对人的皮肤都有伤害，同时长时间照射外露的皮肤还会使皮肤脱皮，可见光长时间照射会引起眼睛视力下降。
六、易产生有害的气体和烟尘由于焊接过程中产生的电弧温度达到4200℃以上，焊条芯、药皮和金属焊件融熔后要发生气化、蒸发和凝结现象，会产生大量的锰铬氧化物及有害烟尘；同时，电弧光的高温和强烈的辐射作用，还会使周围空气产生臭氧、氮氧化物等有毒气体。 长时间在通风条件不良的情况下从事电焊作业，这些有毒的气体和烟尘被人体吸入，对人的身体健康有一定的影响。
七、易引起高空坠落因施工需要，电焊工要经常登高焊接作业，如果防高空坠落措施没有做好，脚手架搭设不规范，没有经过验收就使用；上下交叉作业采取防物体打击隔离措施；焊工个人安全防护意识不强，登高作业时不戴安全帽、不系安全带，一旦遇到行走不慎、意外物体打击作用等原因，有可能造成高坠事故的发生。 八、易引起中毒、窒息电焊工经常要进入金属容器、设备、管道、塔、储罐等封闭或半封闭场所施焊，如果储运或生产过有毒有害介质及惰性气体等，一旦工作管理不善，防护措施不到位，极易造成作业人员中毒或缺氧窒息，这种现象多发生在炼油、化工等企业。
九、防触电措施总的原则是采取绝缘、屏蔽、隔绝、漏电保护和个人防护等安全措施，避免人体触及带电体。具体方法有：1、提高电焊设备及线路的绝缘性能。
使用的电焊设备及电源电缆必须是合格品，其电气绝缘性能与所使用的电压等级、周围环境及运行条件要相适应；焊机应安排专人进行日常维护和保养，防止日晒雨淋，以免焊机电气绝缘性能降低。 2、当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头或更换保险装置时，操作前都必须要先切断电源。
3、在给焊机安装电源时不要忘记同时安装漏电保护器，以确保人一旦触电会自动断电。在潮湿或金属容器、设备、构件上焊接时，必须选用额定动作电流不大于15ma，额定动作时间小于0。
1秒的漏电保护器。4、对焊机壳体和二次绕组引出线的端头应采取良好的保护接地或接零措施。
当电源为三相三线制或单相制系统时应安装保护接地线，其电阻值不超过4ω；当电源为三相四线制中性点接地系统时，应安装保护零线。5、加强作业人员用电安全知识及自我防护意识教育，要求焊工作业时必须穿绝缘鞋、戴专用绝缘手套。
禁止雨天露天施焊；在特别潮湿的场所焊接，人必须站在干燥的木板。
3.管道焊接时要注意哪些
简单说，管材、焊材（烘烤、保温）、焊口处理（清污、破口种类）、焊接注意事项（电流、电压、气体焊接风影响、雨雪天气）
管道焊接及检验
①焊工按焊接作业指导书施焊；
②焊工必须持证上岗，不得超项次超期施焊；
③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于20mm范围内的污物清理干净；
④焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放；
⑤焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管壁起弧；
⑥NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用氩弧焊焊接方法，前一层未焊完不得焊接下一层，在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应相互错开；
⑦除焊接工艺有特殊要求外，每条焊道应一次连接焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊；
⑧在焊完每一道焊缝，应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号，并填写“施焊记录”；
⑨在下列环境中应停止施焊（未采取防护措施时）
a、焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s;
b、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s;
c、相对湿度大于90%;
d、下雨天气。
⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求：
a、不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；
b、焊缝不允许咬边。
c、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：
①100%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm;
②其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm;
③角焊缝高度不低于较薄件厚度；
注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm;
焊缝检验完毕后，填写“焊缝外观质量检查记录”。
GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收
参考资料：
4.管道的焊接需要注意哪些问题点呢
简单说，管材、焊材（烘烤、保温）、焊口处理（清污、破口种类）、焊接注意事项（电流、电压、气体焊接风影响、雨雪天气）
管道焊接及检验
①焊工按焊接作业指导书施焊；
②焊工必须持证上岗，不得超项次超期施焊；
③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于20mm范围内的污物清理干净；
④焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放；
⑤焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管壁起弧；
⑥NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用氩弧焊焊接方法，前一层未焊完不得焊接下一层，在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应相互错开；
⑦除焊接工艺有特殊要求外，每条焊道应一次连接焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊；
⑧在焊完每一道焊缝，应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号，并填写“施焊记录”；
⑨在下列环境中应停止施焊（未采取防护措施时）
a、焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s;
b、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s;
c、相对湿度大于90%;
d、下雨天气。
⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求：
a、不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；
b、焊缝不允许咬边。
c、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：
①100%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm;
②其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm;
③角焊缝高度不低于较薄件厚度；
注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm;
焊缝检验完毕后，填写“焊缝外观质量检查记录”。
GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收
