钳工装配(装配钳工应该注意那些事项?谢谢!)
1.装配钳工应该注意那些事项?谢谢!
1、装配前操作者应有充分的思想准备，对自己要从事的工作中有哪些不安全 因素，应该注意哪些问题，预先必须明确。
2、要选择最佳工艺方案，保证安全生产，做到有备无患；要把工作安排得有 条不紊，装配过程中不丢三落四、不忙忙乱乱。
3、多人作业时要把人员安排好，明确各自的任务，各尽其职、各负其责，相 互配合，同心协力做到“三不伤害”等。
4、严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
5、将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。
6、按照装配工艺要求安装零件并进行测量。
7、使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电气 门，并放到固定位置，不准随地乱放。
8、采用压力机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零 件要用夹持工具。
2.钳工应注意 哪些安全事项?
钳工为了保证安全生产，需要做到： 钳工所用的工具，在使用前必须进行检查。
钳工工作台上应设置铁丝防护网，在錾凿时要注意对面工作人员的安全，严禁使用高速钢做錾子。用手锯锯割工件时，锯条应适当拉紧，以免锯条折断伤人。
使用大锤时，必须注意前后、左右、上下的环境情况，在大锤运动范围内严禁站人，不允许使用大锤打小锤，也不允许使用小锤打大锤。在多层或交叉作业时，应注意戴安全帽，并注意听从统一指挥。
检修设备完毕，要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信号均恢复到其正常状态。内容拓展：切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面（如导轨面和轴瓦等），仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
3.钳工装配前应做哪些准备工作?
.装配前的准备工作
(1)研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件作用，以及相连接关系。
(2)确定装配的方法、程序和所需的工具。
(3)领取和清洗零件。
1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。
(2)固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。
(3)各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。
(4)各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。
(5)试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。
4.钳工应注意 哪些安全事项
钳工应注意的安全事项有：
1. 钳工所用的工具，在使用前必须进行检查。
2. 钳工工作台上应设置铁丝防护网，在錾凿时要注意对面工作人员的安全，严禁使用高速钢做錾子。
3. 用手锯锯割工件时，锯条应适当拉紧，以免锯条折断伤人。
4.使用大锤时，必须注意前后、左右、上下的环境情况，在大锤运动范围内严禁站人，不允许使用大锤打小锤，也不允许使用小锤打大锤。
5.在多层或交叉作业时，应注意戴安全帽，并注意听从统一指挥。
6.检修设备完毕，要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信号均恢复到其正常状态。
5.钳工要注意什么
1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。
2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。
3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。
6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。
7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。
9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。
10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。
11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油，以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。
12、刮研时，工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击，以免损坏表面。刮削工件边缘时，刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。
13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度，速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。
14、工件热装时，油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。
15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。
16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。
17、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。
6.装配钳工安全操作规程
1.遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2.将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。
3.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如系在按节拍强迫流水装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。
4.在总装输送线步移或连续运行时，不得横跨装配线行走，或传递物件。
5.使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时。立即关闭电、气门，并放到固定……
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