比亚迪工厂冲压(冲压件加工有哪些注意事项?)

1.冲压件加工有哪些注意事项?

1. 改造冲压设备，提高生产安全可靠性。

目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。

2 安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。

各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。

3. 改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。

例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率。

2.冲压件加工注意哪些问题?

五金冲压件尺寸误差的主要因素有：1.凸、凹模的制造精度；2.凸、凹模间隙；3.冲压后材料的弹性回复；4.生产过程中的偶然因素，如定位不准、材料性能不稳定等。

五金冲压件的尺寸精度一般可分为精密级与普通级两类。精密级是冲压工艺技术上所能达到的精度，而普通级是可以用较经济手段达到的精度。

当模具制造精度较高时，五金冲压件外形尺寸精度可达到ITl0级，内孔尺寸可达到IT9级。五金冲压件的表面质量不应高于原材料的表面质量，否则需要增加后续加工才能达到，增加了生产成本。

3.比亚迪车身工厂生产部冲压车间工作怎样

冲压就是一块钢板在模具里压成需要的形状，不是很累，但单调且需注意力长时间集中。

冲压由于是通过压力将材料冲裁得到冲压件，这就决定了冲压工作具有先天的危险性。冲压设备的原理主要是通过离合器来控制冲床的运转，在操作时如果冲压工的手没有离开冲床危险区域，而踩下了离合器，就会造成非常严重的工伤事故。

在实际的生产操作过程中，机器发生故障、开关失灵、模具出现损坏等都有造成事故的可能性。 在冲压操作的过程中，冲压工作人员必须保持良好的工作状态，不能走神、谈话、接打手机。据统计80%的冲压事故，都是由于冲压工作人员注意力不集中造成的。

冲床早工作过程中，电机、齿轮都会产生噪声，尤其在冲裁的过程中更是产品人体难以接受的巨大响声。现在冲压工普遍佩戴耳塞，但是作用非常有限。长时间处于这种工作状态中极易使人产生烦躁、焦虑、恶心等症状，而且还会使人听觉收到严重损伤。